质量奖惩考核实施方案。
一、目的。激励全体员工共同坚持“三不”原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，确保质量稳步提高、增进顾客满意。
二、适用范围。
本方案适用于质量管理体系过程运行控制和与产品实物质量有关的公司所有过程。
三、奖惩原则。
1. 预防质量问题的产生或质量问题的进一步扩大，给予奖励。
2. 质量问题随着工序的转移；返工/返修难度增加，质量损失随之增加，考核也同步从严。
3. 鼓励全员参与。自检及时返修/返工，免于考核；专检或下道发现质量问题，考核加重。
4..生产一线员工实行按质量实际损失值计价赔偿的原则。
5.管理人员、辅助人员承担个人责任心差错而引起的质量赔偿，对由于管理不到位而造成的无法考核到责任人，由所在部门管理人员承担赔偿责任。
6. 涉及“责任性”的质量问题，处理方式应从严。而属技术性问题由管理者代表或主管技术负责人组织有关人员确认后实施。
四、质量奖励：公司设立质量奖励**，由总经理用于对质量有贡献或成效的员工实施奖励，具体按公司有关规定执行。（见下表）
上述未列出的质量问题，视实际情况进行质量评审后，实施质量奖励。
以上奖励均必须由现场检验员确认后开具不合格品通知单，描述清晰后，经检验主管审核，由检验部统计员在每月底按规定进行统一造单，报常务总经理批准后，给予签发奖励。
五、对违反质量制度，过程不规范运行的考核。
1.检验员（要求全检的部件）错、漏检流入下道被发现或公司内部抽查发现的不合格品由检验员承担30%的责任，由加工者承担70%的责任；对要求抽检的部件或项目，对没有引起批量的质量问题，检验员不予考核，由加工者承担全部责任，若存在批量质量问题，检验员承担50%的责任，操作工承担50%的责任。
2.下道工序在发现前道工序的不合格部件（指本道加工部位）应立即停止，该不合格品在本道工序的继续加工，若擅自继续加工的由加工者负责赔偿（能明显发现的而未发现且继续加工的视同发现后擅自加工），同时追究前道责任者责任。
3.违反一般工艺规定10元/次，但违反特殊关键过程**子铸铝、定子浸烘、定子叠压、焊接、转子动平衡）工艺规定首次罚50元；第二次加倍，留岗察看；第三次500元，调离岗位或辞退。
4. 量具周期检定到期（按照质量管理部计量器具周期检定计划）仍未送检或使用过期量具的为10元/次。
5. 产品不经检验合格就入库、不合格品没有合法手续流转，考核10-30元/次。
6、未按要求记录‘三检卡’，罚10元/次。
7.运输工不轻拿轻放、野蛮操作，罚20元/次。
8. 对于违反《不合格控制程序》，擅自处理（涂改、毁灭）不合格标记，考核100元/次。
以上由于违反质量制度，造成实物的损失，按照本《方案》相应的条款另追加实物损失金额考核。
六、对管理人员常见错误的考核。
1. 营销人员对产品要求识别错误/传递错误。
2. 技术人员责任性原因造成图纸、文件出错。
3. 用户服务人员误判。
4. 检验员、型式试验站试验员错检、漏检、反馈不及时、监督把关不严；铭牌刻制人员铭牌刻制错误。
5. 仓库保管人员接受不合格产品，错发物料，混用不合格品、混料等错误。物料保管不当造成损失，运输人员（包括外包运输）对所运输的物品因运输责任造成的损失。
6. 采购、外协人员不合格信息传递不到位，返工、返修、退货、回用等处理措施不及时（以3天为准）。
7. 管理人员错下指令，违章指挥。
对以上错误，根据严重程度处以30～100元/次的罚款。
七、实物质量损失考核。
1. 自检自分且及时返工合格，不作考核。
2. 专检不合格项目及时返工、返修好的，考核单价如下：
八、让步、回用和报废考核办法。
1. 根据加工不合格品的严重程度和发现不合格品的工序进行考核。下面所示**是自检考核**，专检一律按下示单价的2倍考核，流入下道的按下示单价的2倍另加后道返工工时考核。
2. 部件报废损失值是指含返修/返工费等在内的所有公司实际损失值。下表中未提及的返修考核按部件报废损失值的3%-10%考核，回用按部件报废损失值的5~15%考核。
（一般回用不超过100元/件）。
3. 返工、返修和回用处理不及时，超过3天按报废考核。
4. 考核单价分类。
a. 铸件类考核单价。
b.转子类考核单价。
c.冲片类考核（鼓励自检，专检按下述2倍**考核，隐瞒不报200元/次）
h 132—160转子冲片3元/片，h 180—280转子冲片5元/片，≥h 315转子冲片8元/片。
h 132—160定子冲片3元/片，h 180—280定子冲片8元/片，≥h 315定子冲片10元/片。
d.有绕组定子考核。
涉及线圈报废，定子铁心仍可用的按：线圈工艺重量去残值。
涉及定子铁心、线圈均报废的按：线圈工艺重量去残值+定子铁心工艺重量×(硅钢片市价- 残余价值)。
5. 损失值属单个责任者/班组责任，当分别不高于300元/1000元的全额赔偿，超过部分损失额按20%考核，损失总额达到10000元以上的质量事故有责任部门、质量部核实后，由责任部门提出补充处理意见，报管理者代表审批。
6. 对新上岗员工，违反质量制度、工艺纪律、文明生产造成的质量损失按本方案考核。在学徒期内，由于技能和经验造成质量问题，且属于自检，每月损失和考核累计在500元内，不做考核；超过部分考核学徒30%，师傅20%。
学徒期间专检按本方案30%考核。相当于公司愿意为每个新员工支付1500元的学费，但新员工一旦离开本公司，公司已承担的损失必须进行追溯。
对于员工转岗，由于技能不够造成单个产品不合格的，且属于自检，月损失和考核累计在300元以内的，不予考核，其余同上述新员工考核。
九、三包期内失效造成的外部质量损失的考核办法。
外部质量损失依据含运输费、差旅费等在内的所有公司实际损失值：即损失零件（部件或整机）价值+运输费+差旅费+其它顾客质量索赔+返修费-残值；对其发生的损失按30%结算。
若由于测试中心试验站做试验操作不当所引起的不合格损失则由测试中心试验站承担。
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