液氨泄漏应急演练方案。
2023年6月27日。
批准。生产审核。
人力审核。安监审核。
编制。一、总则。
本方案为检验液氨泄漏应急响应、应急处置进行编制，按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等国家相关法律、法规、标准、厂应急预案管理的要求，遵守“安全第。
一、预防为主、综合治理”的方针和“救护优先、防止和控制事故扩大优先、保护环境优先”的原则，科学计划、结合实际、突出重点、周密组织、统一指挥、分步实施、讲究实效，保证演练参与人员、公众和环境的安全。
二、目的。1、评估厂应急准备状态和应急能力，发现并及时修改完善应急预案、执行程序、行动中的缺陷和不足。
2、评估厂重大事故应急能力，识别应急资源需求，澄清相关单位和人员的应急职责。
3、检验应急响应人员对应急预案、执行程序的了解程度和实际操作技能，评估应急培训效果、分析培训需求；同时，作为一种培训手段，通过调整演练难度，进一步提高应急响应人员的业务素质和能力。
4、提高全员安全意识，提高我厂各级人员应付突发事件能力。
三、 组织机构。
组长： 四、演练时间及演练参与人员。
演练时间：2023年06月27日。
1、演习人员。
按厂应急预案规定所有内部应急组织和人员。
2、控制组
组长： 职责：确保应急演练目标得到充分演示；确保演练活动对于演习人员具有一定的挑战性；保证演习进度、解答演习人员疑问和演练过程**现的问题；保证演练过程的安全。
3、评价组。
组长：职责：观察演练人员的应急行动，并记录其观察结果；在不干扰演练人员工作的情况下，协助控制人员确保演练按计划进行。
4、模拟人员。
模拟组织警戒、疏散人员：安监保卫部保安员。
模拟应急处置人员：发电部巡检人员2名，其中一名模拟伤员。
五、事故前运行方式。
1号机组运行，脱销系统投运。2号液氨罐处于使用状态，液位1.0米；1号液氨罐液位0.8米。
化学检修人员（液氨接卸人员）正在进行往1号液氨罐接卸液氨操作。
气候条件：晴。
风向：西南风风力：2-3级。
六、故障点设置。
液氨接卸过程中，1号氨罐进料入口门后法兰垫片损坏，液氨泄漏。
七、事故现象及处理。
1、现象。2023年6月27日10时30分，化学检修人员在卸氨时发现1号氨罐进料入口门氨罐侧法兰漏泄，卸氨停止后仍在漏泄。
2、处理。2.1 化学分场。
2.1.1 卸氨人员立即停止液氨泵和压缩机运行，关闭卸料臂液氨、气氨控制阀。
2.1.2 手动启动氨罐喷淋装置，进行稀释。
2.1.3 立即将情况汇报值长，同时汇报风向。
2.1.4 通知化**行启动电动消防泵，保持消防水压。
2.1.5 投入消防水炮进行稀释。
2.1.6 汇报分场管理人员，携带应急抢险器材到现场。（正压消防空气呼吸器、防化服、防化靴、防爆对讲机、氨气检测仪及相应抢险工具）
2.2 值长。
2.2.1 接到汇报后，掌握漏泄具体部位，并询问风向情况。
2.2.2 立即令停止1号炉脱硝系统运行，集控运行巡检员做好倒罐准备，将1号罐液氨导入2号罐，采取好人身安全防护措施。通知发电部管理人员到场。
2.2.3 值长立即启动氨气泄露应急预案。汇报厂应急总指挥。
2.2.4 通知安监保卫部进行区域警戒。说明风向和距离。
2.2.5 通知厂卫生所做好紧急救护准备。说明危险品类别。
2.2.6 通报厂长办公室安排应急车辆到指定地点待命。说明地。
点。2.2.7 通知厂义务消防队携带消防器材现场待命。说明路线。
2.3 发电部锅炉专业。
2.3.1 接值长令进行倒罐操作。
2.3.2 人员到位并佩戴防护用品后。
2.3.2.1 确认2号罐液氨液位低于1.80米，否则严禁倒灌。
2.3.2.2 确认1号罐压力低于1.2mpa，否则严禁启动卸料压缩机加压。
2.3.2.3 若1号罐压力低于2号罐压力，开启号罐液氨出口手动门及气动门，否则严禁开启气动门。
2.3.2.
4 关闭卸料压缩机出口管路至槽车手动门，开启2号罐气氨侧至卸料压缩机管路一二次门，开启1号罐气氨侧卸料压缩机至气氨管路一二次门。开启号卸料压缩机出入口门，卸料压缩机出口至号氨罐母管手动门。
2.3.2.
5 启动1号或2号卸料压缩机，抽取2号罐气氨至1号罐，对1号罐加压，当1号罐压力高于2号罐时，开启号罐液氨出口气动门，在加压期间严格控制1号罐压力不高于1.2mpa，且1号罐压力不高于2号罐0.3mpa。
2.3.2.
6 若启动第二台卸料压缩机加压后，1号罐压力依旧低于2号罐，停运卸料压缩机，对1号罐隔离，关闭以下阀门号卸料压缩机出入口门；2号罐气氨侧至卸料压缩机管路一二次门；1号罐气氨侧卸料压缩机至气氨管路一二次门；卸料压缩机出口至号氨罐母管手动门；1号液氨出口气动门及手动门。
2.3.2.7 严密监视号氨罐液位变化情况，当1号氨罐液位降至零或2号氨罐液位升至1.82米，关闭1号氨罐液氨出口气动门，停止卸料压缩机运行。
2.3.2.8 关闭以下阀门号卸料压缩机出入口门；2号罐气氨侧至卸料压缩机管路一二次门；1号罐气氨侧卸料压缩机至气氨管路一二次门；卸料压缩机出口至号氨罐母管手动门。
2.4 倒罐操作结束后，1名操作人员因吸入氨气晕倒。监护人员将其抬出至安全地点。
2.5 对泄漏现场进行氨气浓度监测，并及时向现场指挥部报告测试结果。
2.6 泄漏点已控制住，要求消防水枪继续喷淋15分钟。
2.7 消防保卫组。
接到报警后，立即组织对下风向150米区域进行隔离，设警戒带，专人看守，禁止人员、车辆进入。进行交通管制，清理路障，维持现场秩序。
用湿毛巾捂住口鼻，对区域内人员进行疏散，区域内汽车全部熄火，人员撤离，施工全部停止。
2.8 医疗救护组。
立即将晕倒人员抬至上风口，保持通风顺畅进行急救。组织厂内车辆将晕倒人员送医院急救，通知120中途救护。
2.9 设备抢修组。
漏泄点全部隔离，现场清理结束，并经氨气浓度检测正常后，化学分场组织对泄漏法兰进行处理。
2.10 如在倒罐过程中，发生着火，应立即停止倒罐进行灭火，采用多支水枪并排或交叉形成密集水流面，集中对准火焰根部下方未燃烧的液氨射水，同时由下向上逐渐移动射流，隔断火焰和空气的接触使火熄灭。
2.11 如处置措施无效，泄漏继续扩大，现场有出现**征兆时，厂应急救援力量无法控制，应立即启动社会应急救援，向消防、公安部门报告，请求支援。所有人员立即撤离至漏泄点150米以外等待救援。
切断附近所有电源，消除一切可能的着火源。
2.12 漏泄点隔绝后，现场进行清理，污水排至废水系统进行无害化处理，检测人员进入现场，进行监测。应急抢险人员及设施清洗消毒，医疗服务人员对应急抢险人员进行预防性医学处理。
2.13 总指挥发布命令，解除现场警戒，恢复正常生产，善后组进入现场，进行善后处理。
八、演习结束。
事态消除后，现场指挥组发布命令，演习结束，对演习情况进行总结。
九、演练要求。
1、参加演练全体人员统一穿蓝色工作服，佩戴安全帽。
2、在演练中相互联系工作时，通话内容前加上“应急演练”。通知其他参演部门时直接通知事故现象，不用前缀。
3、演练中注意安全，禁止误触、误碰运行设备，禁止携带运行操作工具，必须的消防器材、正压式消防空气呼吸器以及抢险工具应保证到位，跟踪评价人要检验参演人员是否会使用消防器材，监护人员做好监护，一旦出现事故，立即停止演练，协助处理事故。
4、要求各应急救援小组得到通知后，根据事故类别为液氨泄漏，在赶往现场时，各应急救援小组要带好各自必须的防护用品和应急救援物资。
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