江苏华能建设工程集团****。
方案报审表。
工程名称 ：山东滨北新材料****长山热电厂编号：jshn-az-sgbs-011
填报说明：本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
j/hn011
编写内容 1、 工程概述及工程量。
2、 编制依据。
3、 施工准备及条件。
4、 施工作业程序、方法及工艺要求。
5、 施工技术验收记录。
6、 劳动力及机具配备计划。
7、 进度计划和保证进度的措施。
8、 质量目标和质量保证措施。
9、 安全措施。
10、 文明施工。
11、 作业的安全要求和环境条件。
水箱作业指导书。
一、工程概况及工程量。
本工程为山东滨北新材料****长山热电厂化水车间水箱制作安装工程。
具体工程量如下：
2000 m除盐水箱2台500m预脱盐水箱2台。
500mro浓水箱1台500m超滤产水箱2台。
100 m生活水箱1台。
二、编制依据。
1、水箱制造图。
2、 甲方委托、设计变更等技术图纸、资料。
3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98
4、《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）（试行）
5、《电力建设安全工作规程》
6、《工程建设标准强制性条件》电力工程部分2023年版。
三、施工前准备及施工条件：
1、对所有施工人员进行详尽的安全技术交底，使施工人员熟悉图纸和有关的标准和规范要求。
2、对设备材料的清点检查。
3、对基础进行检查验收合格。
基础标高误差≤10mm； 中心坐标误差≤20mm；
基础内径误差≤±50mm； 表面不平度≤±10mm。
4、准备好施工所需的工具和测量仪器具，测量仪器具应经过校验，并有专人保管和维护，定期检验。
5、设备材料转运、组合及配合吊装主要采用16t汽车吊1台、平板车1台，设备组件就位主要采用16t汽车吊、卷扬机及手拉葫芦。
四、施工作业程序、方法及工艺要求。
4.1 施工工艺流程。
4.2 施工方法。
水箱安装采用倒装法，先进行底板的安装，再进行与拱顶和拱顶附件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件和盘梯平台。
4.2.1罐底安装。
基础复测。水箱底板安装前，对水箱基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定：
1）基础直径允许偏差为±20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为±20mm；
2）基础中心标高允许偏差为±20mm，基础环墙表面标高允许偏差为±20mm；
3）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；
4）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；
沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：
以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。按图纸要求在同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
基础放线。用经纬仪和钢卷尺配合，在水箱基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。
通过水箱基础轴线和中心用粉线弹出水箱十字线，并用油漆作出标记。
底板安装。罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.2%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
底板铺设前，其下表面应涂刷两边防腐涂料，周边留出50mm范围内不刷。
罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙按设计图纸要求。
罐底检验。罐底安装完毕后，应对安装质量进行检验。罐底检验主要包括外观检验、尺寸检验和焊缝检验等。
1） 外观检验。
中幅板和边缘板无明显的变形，板面上无明显的疤痕、超过规范要求的凹坑。
2） 尺寸检验。
罐底直径偏差不得超过±14mm，椭圆度不得超过±10mm，壁板安装处标高偏差为±14mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于4mm；
3） 焊缝检验。
清除焊缝周围一切杂物，焊缝不得有弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的连续咬边长度不得超过100mm，咬边深度不得超过0.5mm，对焊缝清渣后，100%自检合格。
焊角高度及焊缝宽度应符合图纸要求。
4.2.2拱顶安装。
拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。
拱顶胎具由2道环向构件、4道长径向构件、8道短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。
拱顶的组装按施工图进行。采用“人”字形排版方式，在安装前先进行排版。
顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；
单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。
顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。
拱顶各组件安装完毕后，拆除壁板支撑角钢、中心环安装支撑架和拱顶胎架人字支撑等工装，将连接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。
4.2.3壁板安装。
每台水箱有六层壁板，1~6层每层壁板高度为1500㎜（最终高度按图纸要求）。壁板安装时采用8只5吨手拉葫芦提升倒装法施工，可以避免正装法施工产生的过多高空作业。
拱顶安装完毕后，在顶层壁板内下缘处安装定位圈组件，在现场钢平台上放定位圈1：1大样，检查其圆弧度，整节定位圈与大样偏差不得超过3mm，顶层圈板贴紧定位圈保证罐体直径和圆度在要求范围内，与顶板连接焊接完后，为防止起吊过程中壁板的变形，罐壁上的起吊位置均匀分布且在吊点处用废料板进行加固，确保吊点牢固，在壁板内壁焊缝连接处用护板（本水箱壁板为定尺**，一圈8块）对壁板进行加固防止壁板起吊过程中的扭曲，起吊过程中8个葫芦同时均匀进行慢慢起吊，随时注意水箱在起吊过程中的变化，起吊至下层壁板高度上200mm时，停止起吊并锁住葫芦小链条，防止葫芦误操作。再进行下一圈壁板的安装，以此类推完成整个水箱壁板的安装工作。
4.3施工技术要求。
4.3.1、钢板切割及焊缝坡口加工应符合以下要求：
钢板切割及焊缝坡口宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘的板圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工：
用于焊接接头、厚度大于10㎜和用于搭接接头、厚度大于16㎜的钢板，板边不宜采用剪切加工：
当工作环境温度低于-16℃时，普通碳素钢钢板不得采用剪切加工。
4.3.2、水箱钢板下料须保证具有最少的剩余且应符合以下要求：
水箱底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200㎜；水箱底边缘板沿水箱半径方向的尺寸，不得小于700㎜；底板钢板的下表面下料后应除锈并刷两遍防腐涂料。
直径小于12.5m的水箱。其壁板宽度不得小于500㎜，长度不得小于1000㎜，直径大于或等于12.5m水箱，其壁板宽度不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜；
底层水箱壁的纵向焊缝与水箱底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200㎜;
各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500㎜；
所有水箱壁开口应避开水箱壁焊缝，水箱壁开口接管或开口接管补强板外缘与水箱壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200㎜；与水箱壁环向焊缝之间的距离，不得小于100㎜ ；
包边角钢对接接头与水箱壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200㎜；
固定顶顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200㎜；单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接；
拱顶的顶板及加强筋，应进行成型加工；加强筋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透；采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍。
4.4、水箱的焊接要求：参与焊接焊工必须持证上岗。
1）水箱在焊接前焊缝坡口表面均应进行清理至发出金属光泽。
水箱底板的接头采用搭接。水箱壁环向接头采用搭接，水箱纵向接头采用全熔透的对接形式，坡口 “v”型坡度为30°,间隙为2-3㎜,顶部包边角钢与最上一圈水箱壁板之间可采用搭接或对接接头连接。包边角钢自身的对接焊缝必须全焊透、全熔合。
水箱制作施工方案有焊接最终版
目录。1.工程概况1 2.编制依据2 3.作业前应具备的条件2 4.施工作业程序技术要求3 5质量控制点9 6.检查验收9 7.安全措施10 8.作业环境和环节的考虑和要求10 9.作业安全及文明施工的要求和措施11 10.密闭容器内安全施工要求14 重大危险源控制表。施工项目技术交底签证书。安全技...
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