1、 项目说明。
需方为瓷砖厂尾气净化系统，瓷砖厂尾气主要污染物为飞灰和硫化物。所以烟气的处理重点是除尘和脱硫，除尘设备我方选用水膜除尘器，脱硫设备为填料喷淋设备。
1.2、项目名称。
瓷砖厂废气净化系统。
1.3、处理量。
处理量：40000m3/h 温度：1700c
1.4、工艺流程。
水膜除尘+填料喷淋塔+引风机+烟囱。
2、水膜除尘器。
2.1、结构特点。
整台式水膜除尘器，由花岗岩板砌筑构成，水膜面光滑圆顺，垂直一体的内筒，外包碳钢板，钢板与花岗岩板间由专用的耐酸胶泥黏结填实，形成一个整体结构。整台式水膜除尘器结构紧凑、外表美观、安装方便，除尘脱硫效果明显提高。进水槽采用闭式溢流水槽，底部水封采用内溢流封闭结构。
2.2、主要技术性能和参数。
除尘效率：90%-98%
脱硫效率：85%（循环水ph值9~12）
进出口烟速：18-22m/s
捕滴器筒体上升烟速：3.5-5.5m/s
筒体阻力：700-1200pa
2.3、工作原理。
废气首先进入文丘里，在文丘里内由于喉部的缩放作用，烟气流速由慢到快再到慢。烟气在文丘里缩放的同时与设置在文丘里内的雾化器喷出的碱性液滴混合，废气中的细小尘粒被气雾湿润而凝聚，使其密度增大，在离心力的作用下，比较均匀地切向进入除尘器，粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟尘被分离出来，在此过程中，高温烟气得到冷却，并且脱除部分二氧化硫。进入除尘器内的废气由于切向作用，沿内壁螺旋上升，在上置的溢流水槽中溢出的水与螺旋上升的气体逆向碰撞，洗刷融化，延长烟气与吸收剂的接触时间，使二氧化硫和脱硫剂充分反应，从而脱除烟尘和二氧化硫，脱硫后吸收液落入除尘器底端，一部分上清水由下部的上溢流口溢出到循环沉淀池，一部分沉淀灰水由下部出灰口排出，在沉淀池灰水分离后再继续回用。
2.4、特点。
1） 除尘效果好：由于花岗岩板机械切割和规范制作，垂直度与水膜面更能达到设计制作要求，除尘效果更好；
2）使用寿命长：内筒体由耐蚀、耐磨损的花岗岩制成，可确保20年以上。
3）使用操作环境整洁：由于是整台结构，没有渗水、漏水的缺陷，始终有一个干净、卫生的工作环境。
水膜除尘参数。
3、喷淋脱硫塔。
3.1、结构特点。
高效喷淋脱硫塔是脱硫效率高、出口烟气不带水。脱硫塔材质为优质钢板卷制圆柱形塔，塔体内衬花岗岩，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命长。在喷淋塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施，确保设备运行可靠。
二、主要技术性能和参数。
脱硫效率：90-95%
筒体阻力：1200pa
三、工作原理。
锅炉产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中部），在脱硫塔的入口处设置了预降温系统，经过降温后的烟气进入脱硫塔。在塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中so2与吸收碱液充分反应，脱除二氧化硫。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。
塔体内设置多层填料层，增大了烟气和碱液的接触面积，延长了接触时间，提高了吸收效率。
经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的离心力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。
喷淋吸收塔参数。
4、排气系统。
4.1引风机。
气量：49684m3/h
压力：2914pa
功率： 75kw
4.2烟囱。
排放直径：∮900
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