建筑施工技术。
1.问：土方开挖前应做好哪些主要准备工作？
答：土方开挖前应做好以下主要准备工作：
1）现场踏勘。
摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工现场地形、地貌，水文、地质、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下埋设物、管道、电缆线路，地面上障碍物、堆积物以及水电**、通信情况等，以便研究制定施工方案和绘制总平面图，进行土方开挖。
2）清除障碍物。
将施工区域内的所有障碍物，如电杆、电线、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效的防护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。
3）进行墓探。
在黄土地区或有古墓地区，应在工程区一定范围内，按设计要求位置、深度和数量用洛阳铲进行探查，发现古墓、土洞、地道、地下坑穴、防空洞及其他空虚体等，应对地基进行局部处理。
4）设置排水降水设施。
场地内低洼地区的积水必须排除，同时应注意雨水的排除，使场地保持干燥，以利土方施工。
在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再用水泵排走；或疏通原有排水泄洪系统，使场地不积水。
5）设置测量控制网。
根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工设置区域测量控制网(包括控制基线、轴线和水平基准点)，做好轴线桩的测量和校核工作。控制网要求避开建筑物、构筑物、机械操作面及土方运输线路，并有保护标志。
对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程量的测量定位放线等工作。
6）修建临时设施。
根据工程规模、工期长短、施工力量安排等修建临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、供压缩空气(爆破石方用)等管线路，并进行试水、试电、试气。临时设施应按批准的图纸搭建，并尽可能利用现有的或拟建的永久性房屋。
7）修筑临时道路。
施工场地内主要临时运输道路、机械运行的道路宜结合永久性道路的布置修筑。道路与铁路、电信线路、电缆线路以及各种管线相交处应按有关安全技术规定设置平交道和安全标志。
2.问：轻型井点的平面和高程布置有何要求？
答：轻型井点系统的布置，应根据基坑或沟槽的平面形状和尺寸、深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求等因素综合确定。
1）平面布置。
1）当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度不大于5m时，可用单排线状井点，布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长一般以不小于坑（槽）宽度为宜。
2）如宽度大于6m，或土质不良，渗透系数较大时，则宜采用双排线状井点。
3）面积较大的基坑宜用环状井点，有时也可布置为u形，以利挖土机械和运输车辆出入基坑。
2）高程布置。
1）轻型井点的降水深度在考虑设备水头损失后，不超过6m。
井点管的埋设深度h（不包括滤管长）按下式计算：
式中 ｈ1——井管埋设面至基坑底的距离（m）；
h——基坑中心处基坑底面（单排井点时，为远离井点一侧坑底边缘）至降低后地下水位的距离，一般为0.5～1.0m；
i一一地下水降落坡度，环状井点1/10，单排线状井点为1/4;
l——井点管至基坑中心的水平距离（m）（在单排井点中，为井点管至基坑另一侧的水平距离）。
2）若计算出的ｈ值大于井点管长度，则应降低井点管的埋置面（但以不低于地下水位为准）以适应降水深度的要求。
3）当一级井点系统达不到降水深度要求，可根据具体情况采用其他方法降水（如上层土的土质较好时，先用集水井排水法挖去一层土再布置井图点系统）或采用二级井点（即先挖去第一级井点所疏干的土，然后再在其底部装设第二级井点），使降水深度增加。
3.问：某车间地下室平面尺寸如图，坑底标高为-4.
5m，根据地质钻探资料，自然地面至-2.5m为粉质黏土层，渗透系数k=0.5m/d，-2.
5m以下均为粉砂层，渗透系数k=4m/d，含水层深度不明，为了防止开挖基坑时发生流沙现象，故采用轻型井点降低地下水位的施工方案。为了使邻近建筑物不受影响，每边放坡宽度不应大于2m，试根据施工方案，进行井点系统的平面及高程布置。
解：（1）井点系统的平面布置（见图a）
根据基坑平面尺寸，井点采用环形布置，井管距基坑边缘取1m，总管长度。
l=[(66+2)+(20+2)]×2=180(m)
2）井点系统的高程布置（见图b）
采用一级轻型井点管，其埋深（即滤管上口至总管埋设面的距离）h
h≥h1+△h+il=4.2+0.5+0.1×11=5.8m (长度)
井点管布置时，通常露出总管埋设面0.2m，所以，井点管长度。
l=5.8+0.2=6m
滤管长度可选用1m。
4.问：锤击沉桩法的施工顺序和施工要点分别是什么？
答：锤击沉桩法的施工顺序是：确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
施工要点有：
1）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。经水平和垂直度校正后，将桩锤和桩帽压在桩顶，开始沉桩。
2）开始沉桩时应短距轻击，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
3）正式打桩时宜用“重锤低击”、“低提重打”，可取得良好效果。
4）桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。
5）施工时，应注意做好施工记录。
6）打桩时还应注意观察：打桩入土的速度，打桩架的垂直度，桩锤回弹情况，贯入度变化情况等。
5.问：如何确定模板的拆除时间？
答：模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范的规定。混凝土达到拆模强度所需的时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关。
已拆模板的结构，应在混凝土强度达强度等级后，才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。
现浇结构拆模时所需混凝土强度。
6.问：泵送混凝土施工时应注意哪些问题？
答：混凝土的流动性大小是影响混凝土与输送管内壁摩阻力大小的主要因素，泵送混凝土的坍落度宜为80～180mm。为了提高混凝土的流动性，减小混凝土与输送管内壁摩阻力，防止混凝土离析，宜掺入适量的外加剂。
泵送混凝土施工时，混凝土的**，必须保证混凝土泵能连续工作；输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过初凝时间或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；输送混凝土时，应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。
7.问：框架结构浇筑工作应如何进行？
答：框架结构的主要构件有基础、柱、梁、楼板等，其中框架梁、板、柱等构件是沿垂直方向重复出现的，因此，一般按结构层来分层施工。如果平面面积较大，还应分段进行（一般以伸缩缝划分施工段），以便各工序流水作业，在每层每段中，浇筑顺序为先浇柱，后浇梁、板。
柱基础浇筑时应先边角后中间，按台阶分层浇筑，确保混凝土充满模板各个角落，防止一侧倾倒混凝土挤压钢筋造成柱连接钢筋的位移。
柱宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，以便利用梁板模板作横向支撑和柱浇筑操作平台用；一排柱子的浇筑顺序应从两端同时向中间推进，以防柱模板在横向推力下向一方倾斜；当柱子断面小于400㎜×400㎜，并有交叉箍筋时，可在柱模侧面每段不超过2m的高度开口，插入斜溜槽分段浇筑；开始浇筑柱时，底部应先填50～100㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象；随着柱子浇筑高度的上升，混凝土表面将积聚大量浆水，因此混凝土的水灰比和坍落度，亦应随浇筑高度上升予以递减。
在浇筑与柱连成整体的梁或板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，排除泌水，而后再继续浇筑梁或板。肋形楼板的梁板应同时浇筑，其顺序是先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起筑；而且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反；当梁的高度大于1m时，可先单独浇梁，并在板底以下20～30㎜处留设水平施工缝。
浇筑无梁楼盖时，在柱帽下50㎜处暂停，然后分层浇筑柱帽，下料应对准柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时，再连同楼板一起浇筑。
此外，与墙体同时整浇的柱子，两侧浇筑高差不能太大，以防柱子中心移动。楼梯宜自下而上一次浇筑完成，当必须留置施工缝时，其位置应在楼梯长度中间1/3范围内。对于钢筋较密集处，可改用细石混凝土，并加强振捣以保证混凝土密实。
应采取有效措施保证钢筋保护层厚度及钢筋位置和结构尺寸的准确，注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。
8.问：混凝土机构工程常见的质量缺陷、产生原因和处理措施。
答：1.缺陷分类及产生原因
1）麻面 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。
2）露筋 露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。
3）蜂窝 蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。
4）孔洞 孔洞系指混凝土结构内存在着孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
5）缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6）缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
7）裂缝 裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。
8）强度不足
混凝土强度不足原因是多方面的，主要是原材料达不到规定的要求，配合比不准、搅拌不均、振捣不实及养护不良等。
2.缺陷处理
1）表面抹浆修补
对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。
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