1 目的。
确保在受控状态下，进行钢结构施工运作过程的有效管理，使钢结构质量达到规定要求。
2 适用范围。
适用于局总部和区域公司承接的钢结构的制作，安装过程的控制。
3 引用标准或程序。
3.1 gb/t19001-2000idtiso9001:2000质量管理体系要求。
3.2 gb50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。
3.3 gb50221-95《纲结构工程质量检验评定标准》。
3.4 jgj81-91《建筑钢结构焊接规程》。
3.5 jgj7-91《网架结构设计与施工规程》。
3.6 jgj78-91《网架结构工程质量检验评定标准》。
3.7 建筑公司质量手册。
3.8 ××建筑公司质量管理体系程序文件(２０版)。
4 术语。4.1 关键过程。
对工程质量、结构安全、使用功能有重要影响的过程。
4.2 特殊过程。
当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证的过程，或在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。
5 职责。5.1 局总部有关部门的职责见《生产运作程序》5.1。
5.2 专业公司职责。
5.2.1 生产副经理负责制作的全过程控制。
5１2.2 工程部门负责组织、协调相关部门的生产要素运作，并监控参与制作的人员、设施、材料、工和文明施工管理工作的检查。
5.2.4 物资部门负责提供合格的材料、零部件。
5.2.5 设备部门负责提供适宜的机械设备以满足规定要求。
5.2.6 技术部门负责图纸会审，提供制作详图和工艺文件。
5.2.3 安全部门负责制作过程中安全和文明施工管理工作的检查。
5.2.7 人事部门负责上岗人员和特殊工种作业人员的培训、考核及资格评定。
5.2.8 质保部门负责编制项目质量计划，并按构件制作图纸，有关标准，规范和质量计划，实施检验和试验设备的控制和检验试验工作。
5.3 生产车间职责。
各生产车间负责按工艺文件、图纸、相应规范进行构件制作，控制各生产运作过程使过程参数达到规定要求。
5.4 项目经理部职责。
编制质量计划，负责钢构件安装资源的提供和对分包方安装过程质量和交工资料进行监控、确认，以满足顾客要求。
5.5 分包方职责。
负责钢构件安装过程的实施，并保证安装质量满足规定要求。
6 工作程序。
执行本程序的特殊要求应在项目质量计划中明确。
6.1 生产运作流程。
以下为钢结构工程的一般流程图，针对钢结构工程其工艺流程，可以以下流程图中增减。
施工准备工作流程图。
钢结构制作工艺流程图。nn
钢结构安装工艺流程图。nn
6.2 生产准备。
6.2.1 技术准备。
a)承接任务后，由技术部门组织图纸自审和参加顾客组织的会审，并保留自审或会审记录；
b)根据自审或会审结果，技术部门负责绘制施工详图，经总工审批后下发相关部门和车间实施；
c)技术部组织编制工艺文件或安装方案，经总工审批后下发相关人员实施；
d)技术部门根据顾客提供图纸和编制的工艺文件或安装方案，确定过程控制所适用的标准、规范，并编制明细表通知相关人员实施；
e)质保部门负责编制项目质量计划，经审总工批后，下发相关人员实施；
f)在过程进行之前实施技术交底；
1)技术部门负责人就难度较大的钢结构或新技术、新工艺、新材料对相关部门，车间或项目管理人员交底；
2)车间或项目技术员就常规性加工或安装过程对作业人员进行技术交底；
3)质保部门负责人就项目质量计划对相关人员交底；
g)技术部门、质保部门应指定专人保持文件，标准发放记录和技术交底记录，记录格式见qs.03.08--01。
6.2.6 其它准备。
a)技术部门根据构件的形式和合同要求，选择、确定适定的加工或安装设备和必要的模具、胎具或机具与检验、测量和试验设备；
b)选择的检验、测量和试验设备由主管人员按期送检，监视设备与模具，胎具使用前应作校准，以满足检测要求；
c)物资部门应根据技术部门提供的材料计划、编制采购计划，经部门负责人审批后，从合格**商处购进满足标准要求的物资；
d)人事部门应根据工程合同要求提供能够胜任的管理人员和作业人员或按《分包方控制程序》选择合格分包方，并保证作业的人员按规定资格持证上岗；对不能胜任人员进行上岗前培训。
6.3 过程分类。
a)特殊过程：焊接；
b)关键过程：放样、装配、涂装、拼装、吊装、高强螺栓联接；
c)一般过程：下料、钻、铣、包装、运输、临时固定、校正等。
在项目质量计划中应确定关键和特殊过程。
6.4 过程实施。
6.4.1 工程部门根据合同约定和生产现场情况，编制月度生产计划，由各部门，车间负责人或项目生产副经理组织实施。计划格式见qs.03.08-02或由项目部确定。
6.4.2 工程部门每月召开一次生产会议，检查计划完成情况，安排下月计划和控制重点，并形成会议纪要。格式见qs.03.08-03。
6.4.3 当有关生产要素影响正常生产时，工程部门负责协调生产过程中的有关工作，提出解决办法，以保证分阶段目标和总目标完成。
6.4.4 机械部门应按规定对所提供的设备进行高级保养，各车间或项目操作人员负责设备的日常保养，以保持设备能力，并保持保养记录。
6.4.5 办公室、质保部门、技术部门应保证各生产场所使用的文件、标准、规范、项目质量计划、作业文件都是有效版本，并按《文件控制程序》控制。
6.4.6 物资、机械部门和工程部门应采取措施满足对钢构件的加工与安装对焊接、喷涂或安装对环境的要求，并在项目质量计划或作业指导书中描述，以满足顾客要求。
6.4.7 物资部门对自购和顾客提供的产品，会同质保部门进行检验或验证以保证材料符合标准要求。
6.5 一般过程控制。
6.5.1 由车间或项目技术员对操作人员或分包方进行技术交底，并做好交底记录。格式见qs.03.08-04。
6.5.2 班组或分包方按图纸、相应的施工规范和交底内容进行操作，严禁违章作业。
6.5.3 班组或分包方对完成的过程质量进行自检，对下料、钻孔、端铣、校正、包装，由车间或项目施工员对其加工或安装过程质量进行监控、确认， 由质检员抽检10－20％。
且首件必检，并填写过程完工检验单，其格式见qs.03.08-05表。
6.5.4 班组或分包步自检发现的轻微不合格品，由班组长或分包方自行处理，不作记录，专检发现的轻微不合格品，不准转序，责任班组按《不合格品控制程序》返工达到规定要求，并经质检员验证合格后，才能转序。
6.5.5 过程完工检验单，由质检员保持，其格式见qs.03.08-05表。
6.5.6 如因生产急需来不及进行正常检验，且发现不合格可更换时，应得到质保部门负责人批准并办理书面手续，且做好标识后才能例外放行，放行后还应按规定检验。
6.6 关键过程的控制。
控制执行本程序6.5规定外，还应执行下列规定。
6.6.1 由技术部门负责编制作业指导书，并经公司或项目技术负责人审批后实施。
6.6.2 施工中相关的强制标准的内容，车间或项目施工员必须无条件实施，且满足强制标准的要求。
6.6.3 过程完成后，由车间或项目施工员组织过程完工检验，质检员对过程质量进行验收。
6.6.4 作业过程中车间或项目施工员对关键过程参数进行监视。
6.6.4.1 放样。
a) 样板与加工的图样、图号一致，并与加工的精度一致，首次使用前应校准；
b) 放样应根据加工件要求考虑加工余量或收缩量或起拱要求；
c) 放样应经班组长审核无误时，才准下料。
d) 质检员抽检10－20％且不少于3件，首件必检，并填写《过程检验单》。
6.6.4.2 装配或拼装。
a) 必须按工艺要求的程序进行；
b) 当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖；
c) 采取小件组装，经矫正后再大件装组，且首件必须合格后，才能批量装配；
d) 拼装的构件应用油漆写明图号或挂牌标识；
e) 按构件件数抽查10％且不少于３件，质保部门填写《重要结构厂内预拼装记录》qs.03.08-06。
6.6.4.3 涂装。
a) 保持施工环境清洁和要求的温度，目测表面清洁度、粗糙度。；
b) 保持稠度适宜，配料均匀，随用随配。
c) 保证涂刷遍数和规定的涂膜厚度；
d) 干涂厚度按各种构件件数各抽查10％，且均不少于3件，每件测5处，其记录见qs.03.08-07。
6.6.4.4 吊装。
a) 按安装方案准备卡具、索具、测量仪器且检验合格；
b) 使用的绳索和起吊机具，安装缆风数量要满足方案需要，且符合规范要求；
c) 定位使用的轴线控制点，测量标高的基准点安装前要复核；
d) 所吊牛腿、柱顶表面、吊车梁、屋架中心线应作标记，并按安装方案合理确定吊点；
e) 选用适宜的吊装方法，并方案明确指挥、联路人员及信号；
f) 安装固定好后才能脱钩，当风速达到10米/s时停止安装；
g) 对所吊构件轴线位置、标高、垂直度、跨距等质量应由项目质检员检验合格、监理确认，方可验收；
h) 按各种构件件数各抽查10％，且不少于3件；由质检员保持检测记录。
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