高炉风机房施工设计方案

新3#高炉风机房工程。施。工。

组。织。设。计。

主管。审核。

编制。施工单位：中国一冶华菱汽车板电工钢铁前改造工程项目部。

编制日期：2023年3月9日。

目录。1 编制依据。

2 工程概况。

3 施工总体部署。

4 施工准备。

5 施工技术方案。

6 施工总平面图。

7质量保证体系、质量保证措施。

8 安全生产、文明施工保证措施。

9雨季施工措施。

附件一施工进度计划网络图。

附件二投入本工程主要施工机械。

附件三平面示意图。

附件四基础加固，双层钢筋架等示意图。

附件五柱加固，螺栓固定架示意图。

附件六工程质量保证体系。

附件七工程安全保证体系。

一。编制依据。

本施工组织设计依据下列各项编制：

1．施工合同文件。

2．北京首钢国际工程技术****所发蓝图。

3．业主提供的地质勘探报告

4．本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。

5．土建部分使用的规范、标准。

5.1《建筑桩基技术规范》(jgj94-94)

5.2《建筑地基基础设计规范》(gb50007-2002)

5.3《混凝土结构设计规范》(gb50010-2002)

5.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb50202-2002)

5.5《地基与基础工程施工及验收规范》（gbj202-83）

5.6《建筑地基处理技术规范》（gj79-91）

5.7《混凝土结构工程施工规范》（gb50204-92）

5.8《工程测量规范及条文说明》（gb50026-93）

5.9《钢筋焊接及验收规范》（jgj18-84）

5.10《施工现场临时用电安全技术》（jgj46-88）

5.11《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-86）

5.12《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（gbj300-88）

5.13《建筑工程质量检验评定标准》（gbj301-88）及其他《建筑法》等有关现行建筑法规。

二、工程概况。

本工程由北京首钢国际工程技术****设计，涟钢双菱监理公司监理，中国一冶承建，主要有风机基础；框架柱；屋架系统；砖墙围护系统；老鼓风机站山墙拆除等。

本工程设计使用年限为50年，框架抗震等级四级。在原有鼓风机房轴线往东延长22.5米，风机基础部分位于原有鼓风机房⑤至⑦轴线，b至c轴间，厂房内为单层钢筋砼框架结构，钢屋架，屋面高度与原鼓风房相同。

本工程±0.00m与既有厂房±0.00m一致。

室内地坪标高为111.10m，室外地坪标高为110.80m。

坐标系统采用近似北京坐标系，高程系采用黄海高程系。基础开挖最深处为-4.23m。

桩承台、基础、连系梁、框架柱、梁、板、混凝土强度等级均为c30，垫层采用c15砼；7至9线，a到b轴间有-2.5m地下室，与-2.5米地下室整体浇筑的承台，承台连系梁，地下室墙体及地下管沟采用c30抗渗混凝土，抗渗等级为p6。

承台钢筋保护层厚度为35mm，梁、柱保护层厚度25mm，板保护层厚度20mm，平台板内分布钢筋均为φ8@200。a与1a之间的-2.5m地下室下及电缆管沟下回填1米厚级配砂石，分层（300mm一层）回填夯实，压实系数0.

97，回填范围宽出边缘400mm。

鼓风机基础顶板侧面，在标高6.6m处设6个沉降观测点。

本工程钢桁车梁与既有厂房钢桁车梁标高相同，轨面标高为16m。

三。施工总体部署。

1.工程内容：根据合同要求进行。

2.工期目标：2023年5月开工，6个月完成。

3.质量目标：优质工程。

4. 主要施工方法。

4.1. 基础挖土。

基础挖土采用机械开挖，人工配合。

4.2. 基坑排水。

考虑雨天影响，基坑排水采用明沟导向集水井，地表雨水、施工废水沿基坑四周明沟汇入集水井，集中外排。

4.3. 施工放线。

本工程施工放线采用直角坐标法定出平面控制网，在建筑物周边设若干个控制点，用经纬仪投测至各层楼面，经复核无误后再放各个细部尺寸。

4.4. 钢筋。

钢筋按设计要求，在工地加工制作成形。

根据一般要求，直径大于16的水平钢筋连接拟采用闪光对焊，框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。其它构件视不同部位，采用绑扎接头或电焊。

4.5. 模板的选择。

本工程模板均采用全新木模板，木支撑加固模板。

4.6. 砼的施工。

本工程砼均采用商品混凝土。砼配制时适当掺入外加剂，以改善砼各项参数，提高砼早期强度、和易性及其它性能要求。

4.7. 外墙脚手架。

采用落地全封闭钢管脚手架，安全可靠，操作简单。

四。施工准备。

本工程按项目法施工模式组建项目经理部。

1.施工现场临时用水计算。

1）施工用水量：

q1=k1σq1n1k2(8×3600)

式中：k1-未预计的施工用水系数，取1.15；

k2-用水不均衡系数，取1.5；

q1-以砼浇筑8小时（主体施工时，施工用水量最大，每8小时按240m3考虑）和三个瓦工班8小时内的砌筑量（150m3）计；

n1-每m3砼养护耗水量计200lm3，每m3砌砖耗水量取200lm3,则：

q1=1.15(240×200+150×200)×1.5(8×3600)=4.67(ls)

2）生活用水的现场高峰期100人计算，每人每天用水20l，则。

q2=100×20（8×3600）=0.07(ls)

3）现场用水总量。

q1+q2=4.74ls

4）施工、生活用水供水管径的计算。

d=√4q（π×v×1000）=√4×4.74（3.14×1.5×1000）=0.045（m）

故本工程总进水管选用d=50mm的供水管能满足现场施工、生活用水的需要。

消防用水，由消防专用管道接出，按规定管径不小于100mm。

2.临时用电设计。

1)施工用电。

按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。

a.由建设单位变配电房接至施工用配电房。

b.整个现场分四路走向布置线路，采用三相五线制两级漏电保护。

2)临时施工用电计算。

根据机械设备使用计划，统计施工高峰期部分机械设备同时使用时的总功率。

电动机总功率：σp1=268.5kw

电焊机总功率：σp2=464.5kva

根据工程实际情况，室内照明用电约12kw, 室外照明约为20kw。总用电量为。

p计=1.1（k1σｐc+k2 ∑pb +k3 ∑pa)

式中k1-全部施工用电设备同时使用系数（30台以上时）取0.6。

式中p计为计量用电量。

1．1为用电不均匀系数。

pa 为室内照明。

pb为室外照明。

pc-全部施工用电设备定额用量之和。

p计=1.1×(0.6×530+0.8×12+1.0×20)=362.56kw

现场总用电量高峰期为362.56kw。

五．主要项目施工方法。

一）、测量。

本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。

1.1定位放线。

根据业主和测绘部门提供的测量控制点，结合本工程的形体特点，建立基本平面轴线控制网。以控制轴构成基本平面坐标系，以此为依据，纵横方向分别施测其它轴线。

结构施工时，根据本工程的轴线特点，利用基本平面坐标系的控制点，采用经纬仪和测距仪或钢尺，确定其它各细部位置。

1.2.垂直度控制。

1）器具准备。

2）垂直控制。

采用内控和外控相结合，内控使用垂吊法，外控采用j2经纬仪。

二）基础工程。

1. 桩基施工程序

放线→桩基施工→挖土→修理桩头→清槽、修边坡→验槽、地基处理→素混凝土垫层→弹线→绑钢筋→支模板→浇筑承台、基础梁混凝土、养护→回填土。

机械冲孔桩施工详见专项施工方案。

2.基础挖土。

为不影响老鼓风机房正常生产，基础先开挖柱基础及地下室，再施工风机基础。

1）采用机械开挖，人工配合基坑清理。根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用1台w1-100反铲挖土机，每台挖土机配备3－5辆自卸卡车，开挖放坡按比1:0.5考虑。

2）基槽排水采用明沟，地表雨水、施工废水沿基槽四周明沟汇入集水井，集中外排。

3）准备：了解本工程现场内的相关情况（包括地下设施），注意地下水位的变化情况，检查挖土和运输机械的准备情况，人员配备情况。

4）开挖：机械挖土时，严禁超挖，且留20～30cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1：0.5考虑。人工挖土部分预留成10 cm，待验槽后清至标高，以防验收前雨水浸泡。

5）土方工程完毕后，立即通知建设、监理单位、设计院等有关部门进行土质验收，合格后立即进行垫层施工。

6）弃土：土弃置于业主准许弃置的卸土区。

7）机械挖土安全措施。

挖土机性能良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。

3. 素砼垫层。

基槽验收合格后，立即进行素砼垫层施工，砼标号为c15。施工时用平板振动器振密实，木蟹搓平，并适当养护。

4. 基础钢筋。

1）基础底板钢筋分为上下两层时，必须设钢筋支架，钢筋支架采用钢筋马凳（详见附件四），间距0.5m，梅花型布置，支架与上下层钢筋焊牢。

2）基础底板钢筋保护层厚度均为35mm，垫块采用高标号细石混凝土方块，规格为50×50×40㎜。

3）预埋管件、铁件、柱梁预留筋位置和标高必须符合设计要求，不得漏埋、位移，必要时用电焊将预埋件与基础钢筋焊固。

5. 基础模板。

1）基础侧模、梁柱模板均采用木模板，木支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工步骤须经现场主任工程师复核认可。基础加固详见附件四。

2）模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确保砼的成形质量。

6. 砼浇捣。

1）混凝土全部采用商品混凝土，配料时在其中加入适量的外加剂，以提高砼的性能。

2）混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕，插入式振动振动密实，木蟹拍实搓平。严格控制上前后混凝土浇筑的时间，防止出现冷缝。

3）整板基础砼浇捣1小时后，按标高用木制长括尺括平表面，初凝前用滚筒滚压数道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。

4）混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。

5）根据规范要求，每台班及100m混凝土留置试块一组，进行标准养护，28天送试验室试压，现场预留试块一组。

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