电气给排水安装工程施工方案

第一章安装工程施工方案。

一、工程概况。

1.1工程名称：内蒙古大兴安岭林管局2012.2013棚户区改造工程异地项目（b9-12地块）四标段06##、13##、22#楼。

1.2 各参与单位名称。

建设单位：内蒙古大兴安岭林业房地产开发有限责任公司。

设计单位：中国城市建设研究院****。

监理单位：呼伦贝尔市北星工程监理有限责任公司。

质量监督单位：海拉尔区质量监督站。

施工单位：内蒙古万泰建筑工程****。

1.3 建筑面积 17795.48㎡

二、安装工程概况。

一、给水系统施工方法。

一）、工艺流程。

二）、施工作法。

1．固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。

2．阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。

3．管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。

4．管道系统试压和清洗作法。

1）、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。

2）、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为1.

00mpa；在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

3）、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。

5．管道消毒作法。

给水管道在使用前用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。

二、排水系统施工方法。

一）、工艺流程。

安装准备→管道预制→排水干、立管安装→排水支管安装→灌水试验。

二）、施工作法。

1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。

2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。

3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。

4、按照设计要求的部位安设阻火圈。

5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：

1)、锯管及坡口。

a、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。

b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

c、插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。

2）、粘合面的清理。

管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。

3）、管端插入承口深度。

配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。

4）、胶粘剂涂刷。

刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。

5）、承插接口的连接。

承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。

6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。

6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。

二、电缆敷设施工方法。

一）、施工作法。

1．电缆敷设前按下列要求进行检查：

1）、电缆型号、电压、规格符合设计。

2）、电缆外观应无损伤、绝缘良好。

3）、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。

4）、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。

2．电力电缆在终端头与附近留有备用长度。

3．电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：

4．电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

5．电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：

1）、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。

2）、标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。

3）、标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。

6．电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。

三、配电箱、柜施工方法。

一）、工艺流程。

设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母线配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电动作验收。

二）、施工作法。

1．暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。

2．挂墙明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。

3．配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。

4．配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。

5．配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。

6．配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。

四、配管、穿线施工方法。

一）、工艺流程。

1．暗管敷设工艺流程为。

二）、施工作法。

1．按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。

2．按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。

3．按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。

5．管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。

6．凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。

7．穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。

8．注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线a、b、c对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。

9．穿线和接线结束，用500v摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5mω。

10．穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。

11．塑料管（pvc）施工工艺

1）、管卡间距。

pvc管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为200～250mm，中间的管卡最大距离应符合下表规定。

2）、pvc管连接。

pvc管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与pvc管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，pvc管及配件即牢固地粘合。

3）、管盒连接。

pvc管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。

也可用粘接法连接。管口伸出箱，盒内长度不应大于5mm。

4）、pvc管转弯。

pvc管敷设弯曲时，应用弯头或pvc接线盒，也可以采用弯管办法转弯，pvc管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲pvc管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损环管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。

弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。但转弯半径明敷时不应小于管子外径的4倍。暗敷时不应小于管外径的6倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。

5）、pvc管过板。

pvc管过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上pvc管（切勿粘胶水），等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接pvc管。

6）、砖墙内暗敷设。

pvc管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定pvc管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。

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