浙江北仑发电厂2023年度节能监督总结。
2023年，浙江北仑发电厂三个公司（国电浙江北仑第一发电****、浙能北仑发电****、国电浙江北仑第三发电****），以国家和电力行业节约能源的法律法规为指导方针，根据创建资源节约型、环境友好型企业的要求，强化了节能降耗的管理和考核力度，积极开展能耗指标对标管理工作，在节煤、节电、节油、节水等方面，投入了大量的科技、技改和检修费用，主要技术经济指标处于国内同类脱硫机组的先进水平。
一、主要技术经济指标
1、一期机组（国电浙江北仑第一发电****）：
发电量：7665310.0mwh，比去年同期增加了1470026mwh；
供电煤耗 ：319.5g/kwh，比去年同期上升了0.6克/千瓦时；
发电厂用电率：4.66 %，比去年同期下降了0.18个百分点 ；
平均负荷率：81.74%，比去年同期上升7.56个百分点；
耗用燃油量：245.95t，比去年同期增加18.45t；
综合发电水耗：0.2 m3/mwh，比去年同期下降0.06
2023年，一期机组到厂煤与入炉煤的低位热值差为140 kj/kg，入炉煤机械取样装置投入率为98%，机组年度利用小时为6388小时，比去年同期增加了1225小时。
2、二期机组（浙能北仑发电****）：
发电量：12051810.0mwh，比去年同期增加了186660mwh;
供电煤耗 ：318.7g/kwh，比去年同期下降了0.2克/千瓦时；
发电厂用电率：4.65%，比去年同期下降了0.18个百分点；
平均负荷率：81.32 %，比去年同期上升6.99个百分点；
耗用燃油量：414.98t，比去年同期减少374.85t；
综合发电水耗：0.2m3/mwh，比去年同期下降0.06
2023年，二期机组到厂煤与入炉煤的低位热值差为71kj/kg，入炉煤机械取样装置投入率为100%，机组年度利用小时为6695小时，比去年同期增加了1037小时。
3、三期机组（国电浙江北仑第三发电****）：
发电量：12869176.3mwh，比去年同期增加了1713210mwh;
供电煤耗 ：284.4 g/kwh，比去年同期下降了1.8克/千瓦时；
发电厂用电率：3.30 %，比去年同期下降了0.45个百分点；
平均负荷率：81.02%，比去年同期上升4.11个百分点；
耗用燃油量：218.35t，比去年同期减少40.81t；
综合发电水耗：0.2 m3/mwh，比去年同期下降0.06
2023年，三期机组到厂煤与入炉煤的低位热值差为260kj/kg，入炉煤机械取样装置投入率为99%，机组年度利用小时为6435小时，比去年同期增加了857小时。
二、节能基础管理。
以国家和电力行业节能政策法规为指导方针，认真执行“北仑发电厂节能工作管理办法”，健全了以总经理为组长的节能领导小组，下设经济运行、燃料管理、节电、节油、节水五个工作小组。设备管理部节能工程师负责日常的节能监督和管理工作。
节能领导小组每季度定期召开节能、环保分析会，着重分析、讨论当前影响机经济性和环保排放的主要因素，确定重大的节能、环保技术措施和解决方案。经济运行、燃料管理、节电、节油、节水五个工作小组，分别组织了几次形式多样的小组活动，检查和落实节能领导小组布置的相关节能工作。根据国电集团开展能效水平对标管理通知精神和我公司对节能降耗工作要求，深入开展经济指标对标竞赛。
指标竞赛在运行、输灰、燃运部全面开展，鼓励全厂职工发扬捡“芝麻”的精神，从节约一度电、一滴水、一克煤开始，为节能降耗作贡献。
根据电力行业技术监督的有关要求，厂**节能监督网定期开展活动，组织学习国家和电力行业制订的节能法律和法规。由节能监督工程师牵头，组织有关部门的节能网络人员，根据机组运行**现的问题，对全厂各台机组的经济指标完成情况进行分析。
每月按时向省电力公司技术监督办报送技术监督信息反馈月报，每月定期填报节能监督各项技术经济指标和相关数据，并报送国电电力股份公司、国电集团华东分公司等上级部门；对技术监督迎峰过夏检查提出的整改意见，督促相关部门落实解决措施。
通过生产月报、技术监督月报、运行分析月报等形式，从不同角度对生产过程中各个环节的节能状况和机组运行的经济性进行了研究、分析与评估。
根据公司总体要求，结合国家***等部委创导的节能宣传周活动，利用厂内局或网节能降耗专栏、宣传广告**、食堂宣传窗等形式，积极宣传国家的节能政策和法规，介绍国内外节能新技术和动态，宣传本公司在节能降耗中所取得的成绩，并表扬在节能降耗工作中涌现出的先进事迹和个人。
三、节能型检修。
开展以检修对标管理为基础的节能型检修，努力使设备长期保持最佳状态下工作。为促进节能技术改造工作，公司还专门对效益显著的节能项目进行奖励。至2023年底已经完成节能三年规划大部分项目，促进了各机组经济指标提升，每台机组修前修后煤耗、厂用电率均大幅下降，三期机组年发电厂用电率达到同类机组最好水平。
四、经济运行。
加强运行管理，提高机组的运行水平，是节能降耗工作的重要内容。2023年，为了从运行角度在节煤、节电、节油、节水等方面进一步取得进展，我们根据目前全厂七台机组和对外供热系统具体运**况，完善机组经济运行方式 ，运行重新修订了《北仑电厂机组经济运行方式规定》，增加了低负荷节能运行，开停机节能，完善了日常节能运行措施。
借助于运行优化管理系统，对机组效率实施**监测，提高了汽机的循环热效率和锅炉的燃烧效率，还开发了#号机组冷端优化软件，以冷端优化软件指导循环水优化试运行。通过电除尘运行参数优化，循环水运行优化，凝结水泵变频深度优化，通过空预器、ggh差压控制等等措施，设法降低厂用电率。
深入开展经济指标对标竞赛。设立每台机组每月一万元的对标竞赛奖励金**，根据指标能效分级考核，有奖有罚。指标竞赛在运行、输灰、燃运部全面开展，从节约一度电、一滴水、一克煤开始，为节能降耗作贡献。
在条件许可的情况下，根据各机组的运行性能和供电煤耗变化曲线，努力进行各台机组负荷的最佳调配，尽量让三期机组多发电，实现大机组负荷优化运行。
开展正常性的热力试验，是经济运行的基础工作。一年来完成了大量热力试验项目，包括机组效率试验、燃烧调整试验，凝汽器真空优化运行试验等，为机组的经济运行和设备技术改造提供科学依据，对提高机组运行的安全性和经济性起到了重要作用。
五、燃料管理。
严格把牢到厂煤的数量关和质量关，2023年，我厂到厂煤的检斤率、检质率均达到100%，确保本厂经济利益不受损失。
到厂煤实现电子皮带秤计量和水尺验收同时进行。为了提高水尺验收精度，码头成立了水尺验收小组，通过自备拖轮坚持进行六面水尺。实现了到厂煤样和入炉煤样机械自动取样。
对入炉煤电子皮带秤和给煤机电子皮带秤定期进行校验。到厂煤与入炉煤的低位热值之差小于300kj/kg 标准。
坚持每月底对煤场存煤进行盘点工作，定期对煤场进行测温、喷水、推平等工作。每天出一份煤场动态图供运行部合理调配煤种。定期编写燃料管理信息，供有关部门在安排生产中参考使用。
为了应对2023年日益严峻的煤炭形势，继续开展锅炉的配煤掺烧工作，对其燃烧特性进行综合分析与评价，确定了科学合理的掺烧方式。
六、节能重点工作完成情况。
1、根据煤场盘点情况，加强对各台机组煤耗的分析工作，并从正平衡、反平衡计算结果进行对比，使各台机组供电煤耗数据更加接近实际情况。
2、在省电试院的支持下，对1～5号锅炉飞灰含炭量进行了标定试验，并加强了磨煤机动态分离器转速、磨辊加载力、石子煤排放等监控，使运行中锅炉飞灰含炭量有所下降并趋于稳定。
3、完成了号锅炉给水泵密封系统改造，增设了一台汽泵密封水泵，凝泵变频压力降低至1.0mpa，除氧器水位调节阀全开。通过深度优化，凝泵电耗0.
26％降至0.16％，每台机组一年可节电300万度左右。
4、完成了2号机组主、再热蒸汽疏水阀改造、辅汽轴封系统等管阀节能优化等工作，消除了阀门内漏，提高热力系统的严密性。
5、完成了4号炉燃烧器微油点火改造；将＃4炉e层原有4只燃烧器改成微油点火燃烧器，在实现锅炉微油冷炉启动和低负荷稳然的前提下，同时兼具主燃烧器的功能。项目完成后机组冷态启动节燃油90%以上。
6、完成了二期机组循环水系统小母管制改造；利用二期循泵房外的循环水管的人孔盖作为连接口，用相应的管子把三台机组的循环水管连接起来，不破坏原循环水管。为进一步优化循环水系统运行方式、节约厂用电率创造了条件，每年可减少外购电约50万度以上。
7、完成了4号机凝汽器抽真空系统优化改造；（1）给真空泵组加设大汽喷射器，增强真空泵组的抽吸能力；（2）将凝汽器高低背压二组各自独立的真空泵一机一泵抽吸系统，改为既能一机一泵又能一机二泵抽吸的系统，即增设联通管阀。项目完成后降低了凝汽器的排汽温度，提高了整机的热效率，减少了真空泵的投用量，年节电约50万度。
8、完成了3台机组给水密封水改造；在原密封水管路上加装增压泵后接入给水泵密封水系统，提供给水泵较高压力的密封水来保证给水泵安全经济运行，满足除氧器的水位调节要求的基础上可以大大降低凝结水泵的出口压力。项目完成后显著降低凝结水泵的电耗，直接收益约为330万元/年。
9、完成了4号炉空预器接触式密封改造；在原冷热端径向密封片后加装接触式密封片，使空预器在各负荷段运行时扇形板和径向密封片始终处于接触密封状态，从而降低空预器漏风率。改造后空预器整体综合漏风率降低至6%，每年能节省费用约为134万元。
10、完成了5a磨煤机加装动态分离器改造；5号炉连排、吹灰疏水热量利用等技改项目，均取得了明显的节能效果。
11、完成了7号机组背压式汽动引风机改造，并实现了引风机和增压风机合并。改造后，降低厂用电率1.2％，使7号机组的发电厂用电率小于2.5%，达到国际同类型机组领先水平。
10、完成了7号锅炉电除尘高频电源改造。采用高频电源使转换效率从70%上升到93%左右；提高了电场尘粒所附着的荷电量和电场的运行电压，高频电源输出直流电压比工频电源平均电压要高约 30％，改造后7号锅炉电除尘月平均降低能耗约在20万度，电除尘节电率大于50%（高压供电部分）。
12、完成了7号机闭式泵、低加疏水泵、汽泵密封水泵变频改造。大大降低了闭式水系统节流损失，运行功率降低200kw，节电40%；低加疏水泵、汽泵密封水泵等设备变频改造，节电率40%以上。这几项共降低机组厂用电率约0.
03％。
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