建筑施工技术复习

发布 2022-01-10 19:58:28 阅读 2250

土的分类:土方施工中,按照土的开挖难易程度划分,土可分为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚石八类。

土有三相,固相、液相和气相。

土的天然密度(ρ)土在天然状态下单位体积的质量。

土的干密度(ρd):单位体积土中的固体颗粒的质量。干密度越大,表示土越密实。是评定土体密实程度的标准,以控制填土工程质量。

土的可松性(k)天然土经开挖后,其体积因松散而增加,虽经振动夯实,仍不能恢复原来的体积,这种性质称为土的可松性。用可松性系数表示。

土的含水量(w):土中水的质量与固体颗粒质量之比,以百分数表示。表示土的干湿程度。

计算零点、绘制零线。

方格网一边相邻施工高度一正一负就有零点存在。

排除地面水:地面水的排除一般采用排水沟、截水沟、挡水土坝等措施。一般排水沟的横断面不小于0.

5m×0.5m,纵向坡度一般不小于3‰。平坦地区,如出水困难,其纵向坡度不应小于2‰。

,沼泽地区可减至1‰。

土方边坡的坡度是以高度(h)与底宽(b)之比表示:土方边坡坡度=h/b=1/(b/h)=1:m

放坡深度:当地质条件良好,土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时,挖方边坡可作成直立壁不加支撑,但深度不宜超过下列规定:

密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)——1.0m;

硬塑、可塑的粉土及粉质粘土——1.25m;

硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)——1.5m;

坚硬的粘土——2m。 挖方深度超过上述规定时,应考虑放坡或做成直立壁加支撑。

土壁支撑:湿度小的粘性土挖土深度小于3m时,可用断续式水平挡土板支撑,松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑,挖土深度可达5m。对松散和湿度很高的土可用垂直挡土板式支撑,挖土深度不限。

降水方法可分明排水法和人工降低地下水位法两类。

集水井的直径或宽度,一般为0.7m~0.8m。其深度随着挖土的加深而加深,要始终低于挖土面0.8m~1.0m。井壁可用竹、木等简易加固。

易产生流沙的土:土的颗粒组成中,黏粒含量小于10%,粉粒含量大于75%;颗粒级配中,土的不均匀系数小于5;土的天然孔隙比大于0.75;土的天然含水量大于30%。

经验还表明:在可能发生流砂的土质中,挖到地下水位0.5米左右时,就会发生流砂现象。

流沙的防治办法:(1)抢挖法:即组织分段抢挖,使挖土速度超过冒砂速度,挖到标高后立即铺竹或芦席,并抛大石块以平衡动水压力,压住流砂。

(2)打板桩法:将板桩打入坑底下面一定深度,增加地下水从坑外流入坑内的渗流程度,从而减小动水压力,防止流砂产生。(3)水下挖土法:

不排水施工,使坑内水压力与地下水压力平衡,消除动水压力,从而防止流砂产生。(4)人工降低地下水位:采用轻型井点等降水,使地下水的渗流向下,水不致渗流坑内,有增大了土料间的压力,从而可有效地防止流砂形成。

(5)地下连续墙法:在基坑周围先浇筑一道混凝土或钢筋混凝土的连续墙,以支承土壁、截水并防止流砂产生。

各类井点适用范围:单层轻型井点:3~6m;喷射井点:8~20m。

高程布置:井点降水深度,考虑抽水设备的水头损失以后,一般不超过6m。

h≥h1+h+il;h——基坑底面至降低后的地下水位线的距离,一般取0.5~1.0m;

降水对周围影响及防止措施:在弱透水层和压缩性大的粘土层中降水时,由于地下水流失造成的地下水位下降、地基自重应力增加和土层压缩等原因,会产生较大的地面沉降,又由于土层的不均匀性和降水后地下水位呈漏斗曲线,四周土层的自重应力变化不一而导致不均匀沉降,使周围建筑物基础下沉或房屋开裂。因此,在建筑物附近进行井点降水时,为防止降水影响或损害区域内的建筑物,就必须阻止原有建筑物下地下水的流失。

为达到此目的,除可在降水区域和原有建筑物之间的土层中设置一道固体抗渗屏幕外,还可用回灌井点补充地下水的办法来保持地下水位。即在降水井点和原有建筑物之间打一排井点,向土层灌入足够数量的水,以形成一道隔水帷幕,使原有建筑物下的地下水位保持不变或降低较少。这样,就能防止因降水而造成的地面沉降,或至少可以减少沉降值。

回灌井点是防止井点降水损害周围建筑物的一种经济,简便、有效的办法,它能将井点降水对周围建筑物的影响减少到最小程度。为确保基坑施工的安全和回灌的效果,回灌井点与降水井点之间应保持一定的距离,一般不宜小于6m。

为了观测降水及回灌后四周建筑物、管线的沉降情况及地下水位的变化情况,必须设置沉降观测点及水位观测井,并定时测量记录,以便及时调节灌、抽量,使灌、抽基本达到平衡,确保周围建筑物或管线等的安全。

单斗挖土机:分为正铲、反铲、拉铲和抓铲等。

正铲挖土机的挖土特点是:“向前向上,强制切土”。适用于开挖停机面以上的一~三类土。

反铲挖土机的挖土特点是:“后退向下,强制切土”。能开挖停机面以下的一~三类土。

拉铲挖土机的挖土特点是:“后退向下,自重切土”。适用于挖停机面以下的一~二类土。

抓铲挖土机的挖土特点是:“直上直下,自重切土”。适用于开挖停机面以下的一~二类土。

压实机械根据压实的原理不同,可分为冲击式、碾压式和振动夯实机械三大类。

土方的填筑前:在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方,应清除基底上的草皮和垃圾;在土质较好的平坦地上(地面坡度不陡于1/10)填方时,可不清除基底上的草皮,但应割除长草;在稳定山坡上填方:

当山坡坡度为1/10~1/5时,应清除基底上的草皮;坡度陡于1/5时,应将基底挖成阶梯形,阶宽不小于1m;当填方基底为耕植土或松土时,应将基底辗压密实;填方土料应符合设计要求。

填土压实方法一般有:碾压法、夯实法及振动压实法。

填土压实的影响因素较多,主要的有:压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。

土的最佳含水量:沙土8~12%;黏土19~23%;粉质黏土12~15%;粉土16~22%。

基槽开挖:为了防止基底土(特别是软土)受到浸水或其他原因的扰动,基坑(梢)挖好后,应立即验槽做垫层,否则,应在基底标高以上预留150~300mm厚的土层,待下道工序开始时再行挖去。如采用机械挖土,为防止超挖,破坏地基土,应根据机械种类,在基底标高以上留出200~300mm,待基础施工前用人工铲平修整。

基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖,挖土机间距应大于10m。挖土应由上而下,逐层进行,严禁采用挖空底脚(挖神仙土)的施工方法。

常用的人工地基处理方法有换土地基、重锤夯实地基、强夯地基、振冲地基等。

换土地基质量检查:方法有环刀取样法、贯入测定法。

条基构造要求:锥形基础(条形基础)的边缘高度,不宜小于200mm;阶梯形基础的每阶高度,宜为300-500mm; 垫层的厚度一般为100mm,混凝土强度等级应为c15,基础混凝土强度等级不宜低于c20;底板受力钢筋的最小直径不宜小于8mm;间距不宜大于200mm。当有垫层时钢筋保护层的厚度不小于40mm;无垫层时不小于70mm。

桩基一般由设置于土中的桩和承接上部结构的承台组成。

桩基础分类:按承载性质分为:摩擦型桩和端承型桩;(摩擦型桩:

摩擦型桩又可分为摩擦桩和端承摩擦桩;端承型桩:端承型桩又可分为端承桩和摩擦端承桩。)按桩的使用功能分为:

竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷载桩、复合受荷载桩。

强制打入式采用先大后小,先深后浅的模式进入施打。

桩拼接的方法:浆锚接头; 焊接接头。

人工挖孔灌注桩:施工特点:设备简单;无噪音、无振动、不污染环境,对施工现场周围原有建筑物的影响小;施工速度快,各桩孔可同时施工;土层情况明确,可直接观察到地质变化,桩底沉渣能清除干净,施工质量可靠。

缺点:是人工耗量大,开挖效率低,安全操作条件差等。

人工挖孔灌注桩安全措施:孔下操作人员必须戴安全帽;孔下有人时孔口必须有监护人员;护壁要高出地面150200mm,以防杂物滚入孔内;孔内必须设置应急软爬梯;供人员上下井,使用的电动葫芦,吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。使用前必须检查其安全起吊能力;每日开工前必须检测井下得有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施。

桩孔开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备。

脚手架是建筑施工中重要的临时设施,是在施工现场为安全防护、工人操作以及解决运输而搭设的支架。

对脚手架的基本要求:应满足工人操作、堆放材料和运输的需要;坚固稳定,安全可靠;装拆简单,搬移方便;尽量节约材料,能多次周转使用;脚手架宽度一般为1.5~2.

0m砌筑用脚手架的每步架高度一般为1.2~1.4m,装饰用脚手架的每步架高度一般为1.

6~1.8m。

纵向支撑(剪刀撑)设置:脚手架高度在25m以下时,在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑。中间每隔12~15m设一道,且每片架子不少于三道。

剪刀撑宽度宜取3~5倍立杆纵距,斜杆与地面夹角宜在45°~60°范围内。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm;脚手架高度在25~50m时,除沿纵向每隔12~15m设置一道高度自上而上连续设置的剪刀撑外。在相邻两排剪刀撑之间需沿高度每隔10~15m加设一道沿纵向通长的剪刀撑;对高度大于50m的高层剪刀架,应沿脚手架全长和全高连续设置剪刀撑。

连墙杆设置:连墙点的位置应设置在与立杆和大横杆相交的接点处,离节点的间距不宜大于300mm。连墙杆在房屋每层范围均需布置一排,一般竖向间距为脚手架步高的2~4倍,不宜超过4倍,且绝对值在3~4m范围内。

横向间距选用立杆纵距的3~4倍,不宜超过4倍,且绝对值在4.5~6.0m范围内。

多数施工电梯为人货两用,少数为仅供货用。

砂浆按照组成材料的不同可分为水泥砂浆、水泥混合砂浆和非水泥砂浆三类。

砂浆应采用机械搅拌,拌合时间自投料完算起不得少于2min,水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;

掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。拌成后的砂浆,其稠度应为70-90mm,分层度不应大于30mm,颜色一致。砂浆拌成后应盛入贮灰器中,如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随使用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h内和4h内用完。若施工期间最高气温超过30度的,必须分别在2h内和3h内用完。

《建筑施工技术》复习

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