2023年机械制造基础复习题答案

2023年《机械制造基础》复习题参***。

一、单项选择题：

1、a 2、d 3、b 4、c 5、b 6、c 7、c 8、b 9、b 10、b

11、d 12、d 13、a 14、d 15、c 16、b 17、d 18、b 19、b 20、c

二、填空题：

1、冷变形热变形 2、化学成分浇注条件 3、酸性碱性 4、气孔 5、锻造冲压。

6、焊条类型及直径、焊接电流 7、强度硬度耐磨性红硬性工艺性。

8、周磨端磨周磨 9、插削拉削 10、yt 11、铣刀的旋转工件的进给 12、基准。

13、腰鼓形 14、主偏角副偏角减小（或降低）减小。

三、名词解释。

1）答：通过主切削刃上的某一点，与该点的切削速度方向相垂直的平面为基面。通过主切削刃上的某一点，与该点过渡表面相切的平面为切削平面。

通过主切削刃上的某一点，且与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面为正交平面（主剖面）。

2）答：金属切削过程是靠刀具的前刀面与零件间的挤压，使零件表层材料产生以剪切滑移为主的塑性变形成为切屑而去除，从这个意义上讲，切削过程也就是切屑形成的过程。

3）答：在一般切削加工中，切削要素包括切削速度、进给量和背吃刀量3个要素。单位时间内刀具相对于零件沿主运动方向的相对位移为切削速度υc,在单位时间内，刀具相对于零件沿进给运动方向的相对位移为进给量f。

待加工表面与已加工表面间的垂直距离为背吃刀量αp。

4）答：纵磨法：磨削时砂轮高速旋转为主运动，零件旋转为圆周进给运动，零件随磨床工作台的往复直线运动为纵向进给运动。

横磨法：又称切入磨法，零件不作纵向往复运动，而由砂轮作慢速连续的横向进给运动，直至磨去全部磨削余量。

5）答：在金属铸锭中存在的夹杂物多分布在晶界上。有塑性夹杂物。

锻造时，晶粒沿变形方向伸长，塑性夹杂物随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布。脆性夹杂物被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状分布。拉长的晶粒通过再结晶过程得到细化，而夹杂物无再结晶能力，依然呈带状和链状保留下来，形成流线组织。

四、判断题：

1、× 在切削加工中，主运动只有一个。

4、× 欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的。

5、× 采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工件定位，可以限制工件的六个自由度。

五、简答题：

1）答：“基准先行”的体现：主轴毛坯以外圆柱面为粗基准，车端面打中心孔，为粗车外圆准备好定位基准；其作用是有足够余量，并使余量较均匀；

“基准统一”的体观：无论是安装锥堵前或后，多道工序均用两中心孔定位，以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度；

“基准重合”的体现：各轴颈的直径其设计基准为中心线，采用两中心孔的定位基准也是中心线。无基准不重合误差，提高了加工精度；

“互为基准”的体现：加工内锥孔采用轴颈定位，加工轴颈以内锥孔定位，提高加工精度。

2）答：整模造型：模样是整体的，分型面是平面，多数情况下，型腔完全在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。

分模造型：将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时。

活块造型：铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作为活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，要求操作者的技术水平较高。

挖砂造型：模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低。

刮板造型：用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高。

三箱造型：铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工、应尽量避免使用。

3）答：随着温度升高，原子动能升高，削弱了原子之间的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。

变形温度升高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化消除，金属的铸造性能进一步提高。金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。

加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。如果加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失。

4）答：切削加工过程中，切削功几乎全部转化为热能，将产生大量的热量，将这种产生于切削过程的热量称为切削热。其**主要有3种：

（1）切屑变形所产生的热量，是切削热的主要**。（2）切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。（3）零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。

传入零件的切削热，使零件产生热变形，影响加工精度，特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时，热变形的影响更大。磨削淬火钢件时，磨削温度过高，往往使零件表面产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命。

传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温度可达1000度，加速了刀具的磨损。

5）答：砂轮上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表面磨粒自动脱落，里层新增粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自脱性”。