xxx公司。
201x年节能管理专项汇报材料。
201x年12月。
专项治理重点攻关。
重塑管理体系推进节能降耗。
201x年公司节能降耗工作面临前所未有的压力，有来自外部的煤炭市场影响无烟煤比例增加10%，来煤紧张及深调影响的负荷率同比低3.09%、深调时长同比多1200小时、以及超低排放在全年的影响释放。也有来自内部的设备影响指标缺陷较多、发生的异常障碍次数较多等。
面对诸多压力，通过以抓年度节能重点工作节点、抓节能降耗问题库闭环、抓运行优化手册执行、抓节能缺陷治理为重点，监督各项工作执行和开展，确保节能潜力释放。通对对设备治理、运行调整、掺烧优化及管理提升的全方位加压释放，实现全厂煤耗下降7.5克/千瓦时（省公司能耗诊断实现实施前后降低全厂煤耗5.
2克/千瓦时，4月份对4号机组存在问题进行治理实现实施前后降低全厂煤耗2.3克/千瓦时）。
一、主要节能降耗指标完成情况。
截止11月末，各项主要生产指标完成情况如下：
1.发电量：1-11月份完成61.08亿千瓦时，同比升高1.78亿千瓦时；预计全年完成67亿千瓦时，同比升高1.28亿千瓦时。
2.供热量：1-11月份完成522万吉焦，同比升高88万吉焦；预计全年完成640万吉焦，同比升高81万吉焦，较年计划540万吉焦多100万吉焦。
3.供电煤耗：1-11月份实际完成319克/千瓦时；预计全年完成319克/千瓦时，同比降低2.
7克/千瓦时，较省公司计划304.45克/千瓦时高14.55克/千瓦时。
4.综合厂用电率：1-11月份完成6.78%，同比升高0.1%；全年预计完成6.83%，同比升高0.13%，较年计划7.01%低0.18%。
5.耗油量：1-11月份完成775吨，同比升高95吨；预计全年完成800吨，同比升高34吨，较年计划526吨高274吨。
单位油耗完成11.94吨/亿千瓦时，同比升高0.28吨/亿千瓦时，较省公司计划7.
8吨/亿千瓦时高4.14吨/亿千瓦时。
6.综合水耗：1-11月份完成2.
3千克/千瓦时，同比降低0.11千克/千瓦时；预计全年完成2.26千克/千瓦时，同比降低0.
11千克/千瓦时，较省公司计划值1.27千克/千瓦时高0.99千克/千瓦时。
二、主要节能降耗工作完成情况。
一）重塑节能管理体系。
规范各部门、各岗位在节能降耗中的责任，明确各部门节能职责和问题处理、汇报、分析流程，实现节能管理的快速反应。利用科学的考核办法实现精准考核，鞭策并提升员工节能工作的意识、积极性和主动性。
1.节能管理流程确立。
根据公司领导职责分工，明确节能降耗领导小组、工作小组成员责任和职责，明确运检部门在节能降耗中的角色定位和应达到的效果。以设备部、经营部对全厂生产、非生产能耗进行监管，分析煤场盈亏，找出能耗偏差，下达节能工作指令，上报领导小组节能现状便于及早采取措施。
2.科学规范节能考核。
对影响节能事件（运行调整、设备异常、机组非停、煤质突变等），均折算为影响当月全厂供电煤耗，并根据当月入炉剔税标单，按影响当月利润的1%落实考核。考核明确责任人，确保公平精准。1-11月份共出具节能管理考核通报及简报26期，指标、事件总计落实考核16.
5万元。
二）信息共享意图明确。
通过微信群、协调办公平台使节能日常管理工作更加具备及时性、规范性和历史追溯性，便于及时处理、方案制定、措施查询、闭环管控。
1.建立指标偏差管理群。
为确保指标出现偏差后能够及时做出调整、监督、分析；确保节能降耗指令落实到每位责任人处，不出现信息流的衰减。建立指标偏差控制微信群，下发群管理规定，要求定期进行指标通报及评价，及时发布影响指标事件，随时发布节能降耗工作指令。
2.规划节能降耗专栏内容。
对协同办公平台节能降耗专栏进一步规划，实现内容层次清晰。从基础数据、对标分析、问题库管理、措施方案、绩效考核等方面留存管理痕迹，便于查阅偏差指标、进行趋势分析、实现历史对比、监督问题闭环。
三）专项工作治理成效。
201x年，通过对阀门内漏、受热面堵塞、磨煤机出力不足等的设备治理；对精准混配、科学掺烧、燃烧调整的系统试验；对冷端优化、环保设备利用率、除灰用水等方面的运行优化，实现实施前后影响全厂供电煤耗降低7.5克/千瓦时，综合水耗同比降低0.12千克/千瓦时，综合厂用电率较计划值降低0.
18%。
1.阀门内漏专项治理。
通过运行期间排查，提前采购联系专业队伍，检修期间的再确认和治理，消除阀门内漏95台，其中包括高低旁电动门、高加三通阀、高压缸排放阀等高参数大流量阀门，降低全厂煤耗2克/千瓦时。
2.空预器及电除尘堵塞清洗。
受硫酸氢氨腐蚀结垢影响，运行期间空预器及电除尘差压明显升高，组织电科院、厂家召开专业会，通过高压水冲洗，运行期间防堵指标控制措施，实现空预器及电除尘差压降低0.45千帕，降低辅机耗电率0.05%。
3.创新凝汽器泡药清洗。
对夏季浓缩倍率提升进行摸索，同时利用机组停运后对凝汽器进行积淤结垢检查，并自主创新采取泡药措施进行全面清淤除垢，使夏季浓缩倍率同比升高0.5的情况下，凝汽器端差不超3摄氏度。
4.到寿变频器更换。
随着一期机组运行年限增加，部分变频器缺陷频发，通过对全厂变频器寿命状态评估，确定6台变频器的更新换代，并加强运行变频器的运检维护。避免变频器故障导致的工频运行多耗电，更换至今变频器未发生故障，环比减少12次。
5.燃烧调整优化。
通过4个月对入厂煤特性、混配效果、燃烧调整的摸索，确定各类煤最佳掺烧比例，通过精细化混配、煤粉细度测定、绘制折向挡板定位曲线、合理补球选球、优化磨定检周期、加大制粉设备维护，同时配合进行锅炉氧量、配风调整实现飞灰含碳量降低1.5-2%、炉渣含碳量降低6-8%，5-9月份断煤耗油同比减少68吨，降幅52%。
6.冷端综合优化。
通过不同负荷段启循泵变工况试验，拟合冷端优化曲线，指导运行调整使冷端节能达到最优化；同时停运二期开式水泵，降低冷端耗电率0.15%，并保持真空度同比不降低。
7.优化变压器运行方式。
根据现场机组运行方式变化，通过转移变压器负荷实现部分变压器的停运，减少厂内变损量。
8.无烟煤掺烧改造。
利用2号机组大修计划，进行了通流间隙调整、末级叶片水蚀处理、整体叶轮喷砂、无烟煤燃烧改造、疏水**改造等，为单机能耗降低提供了坚实基础。试验报告显示修后较修前在100%tha工况下降低热耗131千焦/千克。
四）节能管理专项开展情况。
针对节能降耗工作存在问题，除了从完善节能管理及考核体系，对影响节能缺陷、运行经济调整、配煤掺烧优化等进行专项治理、攻关外，结合影响公司节能降耗重点问题，上级公司下达的专项工作要求，从以下几方面科学规范、实事求是开展节能现状评估、存在问题解决等专项工作。
1.抓住机组停修的设备治理。
从目前节能降耗现状看，影响节能量的大部分属设备缺陷和设备出力无法达到设计值。在机组运行期间，由运行排查、检修确认、设备监督暴露影响节能的缺陷，提前采购备件，提前设计解决方案，机组停修期间进行治理和过程管控，机组再次启动后进行效果评价与考核落实。实现每台机组小修后降低煤耗2-3克/千瓦时，2号机组大修后降低单机煤耗3-4克/千瓦时，大范围解决了设备问题对节能指标的影响。
2.认真开展109项指标对标及攻关。
对集团公司109项指标进行对比，形成对标分析报告，组织召开研讨会，招募摘牌攻关，并由责任人和专业组制定攻关方案，设备部按攻关难易程度、指标变化幅度、效果产生时间和责任人在攻关方面的态度情况，综合制定考核措施，落实奖惩。并对集团公司要求的10项重点指标做重点专项治理，及早释放节能潜力。
3.着手编制节能降耗***。
进行公司《节能降耗***》的编制，内容重点涵盖：节能降耗指标现状，各方面存在影响节能降耗问题，下一步解决措施或治理方案。旨在充分利用冬训期间做好疑难问题调研、做好2023年节能降耗规划，分批次及早解决影响问题，改善节能降耗现状。
四、节能降耗依然存在的问题及下一步工作方向。
结合109项指标对标，四台机组仍有87项指标未达到设计值，占比19.33%。其中包括今年未实现彻底治理的阀门内漏，保温超温等；也有始终困扰着的难题如真空严密性未到优秀值、再热汽温于设计值较多、部分空预器漏风率依然超8%等。
为此公司编制109项指标***，利用冬训期通过外部调研、内部攻关采取措施缩小指标偏差量。同时结合节能研讨会、专题会内容以及2023年节能技改、小改小革项目，编制公司2023年节能降耗黑k4973行动计划，力争通过停运9台泵、攻克9个难题、控制9项指标，完成9项改造；实现降低煤耗7克/千瓦时；实现贡献利润3000万元。确保综合厂用电率低于6.
7%，综合水耗低于2.15千克/千瓦时，单位耗油低于8吨/亿千瓦时，配煤掺烧突破断煤瓶颈实现稳流。
同时，在常态工作方面，在指标管理上本着盯小保大、主辅同抓的原则实现现场指标全覆盖的动态调整和及时消缺，逐渐缩小并消除设备缺陷、调整偏差对指标的影响，同时认真研究集团公司、省公司各项管理规定和工作要求，全面排查非生产用能的依法依规和耗能剔除，科学规范生产各项指标的边界条件，使机组能耗真实反映并得到持续下降。
总而言之，通过不断的自我施压、自身找差，确保完成2023年集团公司、省公司下达的各项节能降耗指标任务，确保满足2023年国家节能减排各项政策要求，同时保证大机组竞赛成绩不滑坡。
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