《材料成型及控制工程专业》生产实习大纲。
一、实习目的。
生产实习是材料成形及控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个重要组成部分。通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，要求学生熟悉各实习厂的生产工艺流程及其原理；了解主要设备的性能和结构；了解主要经济技术指标的制定依据及测试手段。时间安排在学生学完基础课及专业基础课之后的第6学期，目的如下：
1.将所学的《物理冶金学基础》、《材料科学基础》、《机械设计基础》、《材料成型力学》等专业基础课知识与生产实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。
2.了解材料成型相关生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基本知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。
3.培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决实际问题的能力。
4.学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富经验，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风。
二、实习内容。
1.轧钢厂。
1.1加热区。
1.1.1了解各种原料的尺寸规格、重量、钢种、用途、标记方法；
1.1.2了解原料的主要缺陷及清理方法，主要加热缺陷、产生原因及预防挽救措施；
1.1.3了解炉子的名称，结构形式，供热点布置，烧咀形式，管道系统，检测仪表的类型，作用和读法；
1.1.4 搜集炉子的主要特性参数：
炉底尺寸a×b(米2)
小时产量（吨/小时）
加热速度（千卡/公斤）
燃料发热值（千卡/米3）
最大燃料消耗(米3/时)；
1.1.5 了解炉子的主要调节参数：
各断加热温度。
升温速度。炉膛压力。
炉膛气氛；1.1.6了解主要辅助设备名称、作用、结构形式、动作原理及主要特性参数；
1.1.7按炉送钢制度的意义事什么？
1.1.8选择现场生产的高、中、低碳、合金钢四类典型钢种，了解他们的加热制度，并说明各参数确定的原则；
1.1.9计算炉子的生产能力和炉底强度；
1.1.10调查现场采取的节能措施及生产水平；
1.1.11分析加热区存在的问题并提出改进意见。
1.2轧制区。
1.2.1了解各轧机的名称及命名方法、机组组成及各轧机的主要作用；
1.2.2搜集各轧机（或机组）的特性、力能参数填入下表。
1.2.3将轧辊的各参数填入下表。
1.2.4将各轧机（或机组）所用的主电机的特性参数填入下表。
1.2.5了解人字齿轮座的作用，并将其特性填入下表。
1.2.6了解传动轴和主联轴节的类型，绘制轧机主传动机构简图；
1.2.7轧机的弹跳和轧机刚度特性及其在轧制过程中的意义；
1.2.8 调查轧机调整的内容，“o”位调整方法，压下装置的控制方法，操作台上控制开关和控制仪表的识别；
1.2.9调查型钢轧机导卫系统，横梁的固定和调整方法；
1.2.10了解各类产品的轧制缺陷及其纠正方法；
1.2.11了解轧制事故并分析其原因；
1.2.12绘制某一种典型产品所采用的孔型系统简图；
1.2.13绘制轧机的配辊简图；
1.2.14配辊压力（上压、下压）及意义是什么；
1.2.15轧制制度包括哪些内容；
1.2.16任选一种类型产品，填写下面的压下制度表，并分析压下量和延伸系数依道次变化的规律；
1.2.17了解典型产品的速度制度，温度制度，辊型制度；
1.2.18 如何控制终轧温度，其意义是什么；
1.2.19 用下式计算某一典型产品的小时产量a；
顿/米）其中：q—原料重量（顿）；t—轧制节奏（秒）。
1.2.20了解轧机前后主要附属设备的名称、作用、结构形式及动作原理；
1.2.21了解现场采用了哪些节能及提高产量的措施；
1.2.22了解轧制工艺参数检测仪表的类型，参数检测原理及其控制发法；
1.2.23了解除鳞方式及其后果；
1.2.24了解工艺润滑，轧辊冷却及辊型控制；
1.2.25了解现场轧机机械化，自动化程度；
1.2.26分析轧制区存在的问题并提出改进意见。
1.3精整区。
1.3.1精整工序的作用是什么，各种钢材分别采用哪些精整方法；
1.3.2了解各种钢材的冷却方法及冷却制度；
1.3.3解各种钢材主要表面缺陷的名称，外观特征及产生原因，缺陷的检测方法及处理方法；
1.3.4了解轧板厂铡刀剪、元盘剪、切边机的设置情况、动作原理、主要技术参数及用途；
1.3.5了解大型厂热锯机的设置情况及用途；
1.3.6了解各厂设置的矫直机情况及用途；
1.3.7轧板厂辊底式炉、罩式退火炉和大型厂缓冷坑的用途是什么？
13.8比较二厂冷床的结构特点；
1.3.9了解现场机械化、自动化程度及技术革新成果；
1.3.10分析精整区存在的问题并提出改进意义。
1.4全厂性问题：
1.4.1 产品种类和产品规格范围，原料尺寸及其**；
1.4.2车间设计规模，实际生产能力，影响产量的原因，提高产量的措施；
1.4.3 产生废品的原因，如何提高成才率（收得率）；
1.4.4车间平面布置及其合理性分析；
1.4.5车间典型产品得生产工艺流程及其工艺特点；
1.4.6车间生产管理和技术经济管理的基本内容，各项主要技术经济指标。（如：产量、产值、生产率、金属消耗、燃料消耗、电力消耗、棍耗、成本等）；
1.4.7车间采用的新设备、新工艺、新技术、及技术革新成果；
1.4.8分析车间存在的问题并提出改造方向；
1.4.9了解轧辊车间设备、轧辊孔型（辊型）的机械加工和轧辊孔型样板的制作情况；
1.4.10了解各种产品的检验项目，取样方法及检验设备。
1.5现场图纸资料。
对照实物认真阅读以下图纸资料：
1.5.1车间工艺平面布置图；
1.5.2 典型产品和生产工艺流程图；
1.5.3工具设计图（孔型设计图、轧制图表）；
1.5.4炉子、轧机、剪机、矫直机的装配图；
1.5.5车间设计说明书及各种技术总结资料；
1.5.6产品标准和技术要求；
1.5.7各种技术经济管理图表。
2.参考书。
2.1周家林。材料成型设备，冶金工业出版社，2008
2.2王廷薄，齐克敏。金属塑性加工学—轧制理论与工艺，冶金工业出版社，2004
2.3张文钺。焊接冶金学，机械工业出版社，1999
三、实习方式与时间安排。
1.实习方式。
生产实习重点实习厂为武钢炼钢厂、大型厂、热轧厂和轧板厂，可采取跟工段倒班或参观调查等多种灵活形式，由实习指导老师根据具体情况安排（必要时和工厂实习指导人员共同商定）。
2.时间安排。
生产实习共3周时间，一般安排在学生学习专业课之前，即第六学期前3周，具体安排由实习教师根据具体情况确定。
四、实习报告。
1.生产实习完毕，应及时做出总结并按要求独立完成实习报告。
2.实习报告的内容应包括生产实习的目的、要求；该厂原料的**、规格、技术要求及执行标准；产品品种、规格、产品技术要求及产品标准；主要产品的工艺流程；主要设备的性能、结构特点及主要技术参数；主要技术革新成果，工艺、设备方面存在的问题及改进意见等。
3.生产实习报告完成后应及时交与指导教师，便于考核与评定成绩。
五、实习考核与成绩评定。
1.实习考核。
1.1 生产实习是重要的教学环节。学生应认真进行现场调查，尊重实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习；认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故发生。
1.2学生毕业实习完毕后，指导教师（必要时和工厂实习指导人共同）应及时根据学生的实习情况给出公正、客观地考核。
1.3考核的内容应包括学生通过生产实习实践环节的基本训练运用在校所学知识情况；深入生产实践，观察和发现问题的能力；分析和解决生产实际问题的能力；阅读生产技术资料、图纸的能力以及收集、整理资料的能力；书写技术报告的能力。
2.成绩评定。
2.1指导教师应及时（必要时和工厂实习指导人共同）根据学生的实习态度，实习报告等情况公正、客观评定成绩。
2.2毕业实习成绩等级分为优、良、中、及格、不及格五等。
材料成型及控制工程系。
2019级安全工程专业生产实习大纲
课程编号 240053x 课内学时 3周学分 3 一 生产实习的目的。安全工程专业生产实习是在完成专业教学认识实习和修完专业技术基础课与大部分主干专业课的基础上进行的，安排在第四学年开始的前两周进行。它是安全工程专业教学计划的主要组成部分，是理论与实际相结合，巩固 加深学生所学理论知识，提高学生生产...
2023年生产实习大纲
金属材料工程专业生产实习大纲。实习类别 生产实习。实习天数 三周。实习单位 北方风雷集团公司 太原重型机械集团公司 晋西机器集团公司 太原矿山机器集团 所在学院 材料科学与工程学院。适用专业 金属材料工程专业。先修课程 金属学 机械制造基础 金属力学性能 金属热处理原理与工艺 材料检测技术 一 实习...
2023年生产实习大纲
服装工程系2009级服装设计与工程专业 生产实习 大纲。一 生产实习目的 1 生产实习是在校学生实践教学的一个重要环节，通过实习，使学生把在校所学知识与实践结合起来，并在生产实习中深化理论学习，提高动手能力和解决生产实际问题的能力，培养学生具有良好的劳动观念 价值观念和经营观念，树立正确的事业心和高...