安全评价方法小结。
安全评价方法1.安全检查。
sr)与安全检查表分析(sca)
目的检查系统是否符合标准要求。
适用范围从设计、建设一直到生产各个阶段。
使用方法有经验和专业知识人员协同编制,经常使用。
资料准备有关规范、标准。
人力、时间最经济。
效果。定性,辨识危险性并使系统保持与标准规定一致,如采用检查项目赋值法可用于定量。
得出供设计考虑的危险性一览表。
2.预先危险分。
析(pha)
3.故障类型及。
影响分析(fmea)
开发阶段,早期辨识出危险性,避免以后走弯路。
辨识单个故障类型造成的事故后果评价目标:偏离及其原因、后果、对系统的影响。
辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果。
开发时分析原料、主要装置,以及能量失控时出现的危险性主要用于设备和机器故障的分析,也可用于连续生产工艺化工系统、热力水力系统的安全分析。
分析原料、装置等发生危险的可能性及后果,按规定**填入理化特性数据,危险性表,设备说明书1-2个技术人员,时间需要依熟练程度而定。
4.危险可操作。
性研究(hazop)
将系统分解,求出零部件发生各种故障类型时,对系统或子系统产生的影响。
通过讨论,分析系统可能出现的偏离、偏离后果及对整个系统的影响。
系统、装熟悉设备故障置、设备类型者2-3表、说明书人,每人每小。
时可分析2-4项。
定性,应用条件:分。
析评价人员熟悉系统,有丰富的知识和实践经验有关初始事件和各种安全措施的知识。
2-4人组成小组,分析小型单元几个初始事件需3-6天,大型复杂单元需2-4周。
专业人员组成小组,一个小型单元需时一天。
熟练的工艺技术人员每周可完成2-3单元/人。
定性并可进一步定量,找出故障类型对系统的影响。
优缺点:简便易行,受分析评价人员主观因素影响。
5.事件树分析。
eta)6.事故树分析。
fta)找出事故发生的基本原因和基本原因组合。
7.危险指数评对工厂、
价方法(rr)车间、单。
元进行危险程度分级8.作业条件危。
险性评价法(lec)
评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性。
设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故障及误操作将导致的事故。
分析事故或设想事故。
各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能,由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果。
由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件。
设计时找出薄弱环节,生产进提供危险性信息。
一种作业的局部评价。
按规定方法求出火灾**指数、毒性指标及各种附加系数、补偿系数,最后计算出危险度分级。
根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级。
有关生产工艺及设备性能资料,故障率数据。
理化特性数据,工艺流程、操作条件等。
定性和定量,找出初始事件发展的各种结果,分析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展。
可定性及定量,能发现事先未估计到的原因事件。
定性及定量,可定出工厂、车间、单元危险度等级。
根据实际经验给出了3个自变量的各种不同情况的分数值。
简单易行。定性,根据分数划定危险程度等级,因此具有一定的局限性。
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2019年安全评价师考试安全评价方法模拟题 1.14 a.带控制点工艺流程图pidb.现有流程图pfd 装置布置图c.操作规程d.设备维修手册。2 hazop研究的基本过程就是以引导词为引导,对过程中工艺状态的 b 加以确定,找出装置及过程中存有的危害。a.共性b.变化 偏差 c.装置状态d.物料状...
安全评价方法
附表3 4 事故后果严重程度分值表。评价根据评价人员的知识 经验分别给有关作业环境按 赋值打分,最终求出d值,并根据d值所处的数值段,判定该作业条件属何种危险等级。附件3.2 危险度评价法。1 方法内容。危险度评价法是根据日本劳动省 六阶段法 的定量评价表,结合我国 石油化工企业设计防火规范 gb5...