1、路基工程概况。
1、路基工程概况。
施工里程： id1k848+392.57～id1k848+425
id1k848+864～id1k849+444.06
id1k849+831.94～id1k853+980
idk854+277.7～idk856+438.9
idk857+097.21～idk857+273.8
idk857+612.2～id2k859+366.88id2k859+411.87～id2k860+047.54
zidk857+097.21～zidk857+132.4
zidk858+460.96～zidk858+507.49
zidk858+756.86～zidk860+190.15
zidk860+233.85～zidk860+808.96
全长11.58km，工程包括路基、涵洞、通道及跨线结构物、路基附属工程。线路途经四川省广安市岳池县的中和镇、临溪镇和华蓥市的阳和镇、高兴镇。
主要工程数量表。
2、软土地区地基加固。
软土路基基底处理是路基施工的重点和难点，特别是路基的沉降控制是成败的关键，为了控制路基的沉降量，本管段采用各种基桩进行路基加固。我公司管段内路基除挖方区外，全部属于软土路基，并且下覆基岩属于泥岩夹砂岩。主要的地基加固形式有水泥搅拌桩、cfg桩，部分涵洞基底加固为高压旋喷桩加固。
2.1 水泥搅拌桩施工。
水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、松软土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散沙土等地基。泥炭土、有机质土。塑性指数ip大于25的黏土以及天然含水量大于70%或地下水ph值小于4.
5的地基土均不宜采用水泥搅拌桩处理。
水泥搅拌桩施工工艺。
1．定位。起重机悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
2.预搅下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测控制。
3.制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定的深度时，即开始按设计配合比拌制水泥浆。待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
4.提升喷浆搅拌。搅拌机下沉达到设计深度后，开始灰将泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
5.重复上下搅拌。搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
6.清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
7.移位。
施工要点及质量控制
①根据试验配比进行成桩工艺试验，试桩不少于2根，确定各项技术参数，并对试桩进行桩身均匀性、强度等检测，检验成桩效果。
②严格控制搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间、下钻深度、喷浆高程及停浆面，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
③喷浆量应符合设计及成桩工艺试验所确定喷浆量的要求。
④桩体搅拌应均匀、连续，全桩长须复搅一次，当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
⑤ 成桩过程中，如因故停浆，在初凝前继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。
⑥配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，泵送浆液时间必须有专人记录。
⑦随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，及时采取补桩或其它处理措施。
⑧施工机械搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
水泥搅拌桩质量检验。
①随时检查施工记录，评定成桩质量。
②水泥种类、规格及质量每批抽样检验1组，检查质量证明文件及抽样检验；
③浆液的拌制质量检验，搅拌桩的数量、布桩形式、桩位、桩体垂直度、桩体有效直径检验；
④单桩喷水泥量全部检验，检查灰量自动记录仪打印记录；
⑤成桩长度及复搅长度全部检验，检验方法为测量钻杆长度；
⑥搅拌桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验，要求28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.5mpa。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
任意抽取的检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。成桩28天后采用复合地基载荷试验检验承载力，检验数量为桩总数的0.2%,且每检验批不少于3根。
水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
水泥搅拌桩施工注意事项。
1、水泥土搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
2、为保证桩体直径要经常检查叶片直径，及时修复。
3、施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。
4、根据施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3~0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平应比设计确定的基底标高再高出0.
3~0.5m，搅拌桩施工时仍施工到原地面，待开挖基坑时，再将上部0.3~0.
5m的桩身质量较差的桩段挖去。
5、水泥土搅拌桩路基，在填筑至路基基床底层顶面时进行沉降观测的时间不小于6个月，确定稳定后方可进行基床表层级配碎石施工，铺轨前必须进行沉降评估。
水泥搅拌桩常见问题及处理方法
⑴预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸。
发生原因：电压偏低，土质较硬，遇大块石或树根障碍物。
处理方法：调高电压，适量冲水下沉，开挖排除障碍物。
⑵搅拌机下不到预定深度，但电流不高。
发生原因：土质太粘，搅拌机自重不够。
处理方法：增加搅拌机自重或加设反压装置。
⑶喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空。
发生原因：后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆；灰浆泵输浆量增大。
处理方法：重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量。
⑷喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆多余。
发生原因：后台拌浆加水过量；输浆管路部分阻塞。
处理方法：重新标定拌浆水泥；清洗输浆管路。
⑸输浆管堵塞、爆裂。
发生原因：输浆管内有浆液硬结块；喷浆口球阀间隙太小。
处理方法：拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当
2.2 cfg桩。
cfg桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或者砂加水拌和形成的高粘结强度桩，它和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。碎石是该桩体的粗骨料。
石屑是填充碎石孔隙，改善骨料级配的次骨架材料。粉煤灰具有细骨料和低标号水泥的作用。cfg桩和桩间土一起通过由碎石组成的褥垫层形成cfg复合地基。
cfg桩适用于处理黏性土、粉土、砂土和正常固结的素填土等地基，以及天然地基承载力不小于80kpa的淤泥质土。
cfg桩施工流程。
1、采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩的施工顺序为：钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料。
均匀拔管至桩顶钻机移位。
2、 采用振动沉管灌注成桩的施工顺序为：沉管机就位下沉至设计深度停机
混合料入管均匀拔管至桩顶。
沉管机移位。
cfg桩施工。
长螺旋钻孔灌注成桩。
振动沉管灌注成桩。
cfg桩桩尖。
钢桩尖。混凝土桩尖。
cfg桩施工工艺。
1.沉桩。（1）桩机就位，须保持水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
（2）若采用预制钢管混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。
（3）启动马达，沉管到与预定标高，停机。
（4）沉管过程中须做好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明。
2.投料。沉管过程中可进行空中投料。沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料与钢管投料口齐。若投料不够，应在拔管过程中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
3拔管。（1）拔管前，应原位留振约10s后再振动拔管。
（2）控制拔管速度，一般以1.3m/min较合适，拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢，振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，会使混合料离析。如遇淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
拔管过程中不容许反插。
（3）cfg桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于50cm，施工完后按设计标高截出桩头。
cfg桩施工质量控制。
1、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2~1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
2、施工中桩位（纵横向）偏差不大于50mm，桩体有效直径不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1%。
3、碎石最大粒径：振动沉管法不大于40mm，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于25mm。桩体混合料试块标准养护28天立方体抗压强度平均值不小于10.0mpa。
4、为保证施工中混合料的顺利输送，施工中应采用强制式搅拌机，坍落度控制标准为：沉管灌注法为30~50mm；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为160~200mm。
cfg桩施工注意事项。
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