施工设计方案

发布 2021-11-11 17:56:28 阅读 6342

施工组织设计。

目录。第1章工程概况。

第2章施工部署。

第3章主要的施工工艺及方法。

第4章技术组织措施(工程质量、安全生产、工程工期、文明施工、环境保护、施工噪音及振动)

第5章售后服务承诺。

附图劳动力安排计划表。

施工进度横道图。

第一章工程概况。

工程名称:涉县王金庄信用社。

施工条件:原有装饰需拆除方能装修,水电到位,道路通畅,材料进场便利,施工条件良好。

施工日期:45天。

施工范围:甲方要求的所有内容。

工程质量目标:合格工程。

第二章施工部署。

1、技术准备:与本次装修有关的标准规范已准备齐全,采用的各项施工工艺与本次装修工程项目相适应,并符合规定要求。

2、物质准备:工程装修用原材料按计划量在使用前三天准备齐全,施工用机械及工具用具在工程装饰开工前三天准备齐全,开工之日运送施工现场。甲方所供材料由施工方在使用前五天提出用料计划交建设单位采购运送玻璃、防盗门及陌生不锈钢线槽,进场时间与装修进度协调。

第三章主要的施工工艺及方法。

工作项目主要以地面、墙面、吊顶、电气安装等分片流水作业,施工以先墙后顶再地、先安装后油漆为原则。

一、 地板砖施工工艺。

1、 施工工艺。

地面打毛——基层清理——操平、弹线——铺结合层砂浆——地砖润水铺砖——压平拔缝——养护、保洁。

2、 操作要点。

1) 原地面打毛,因该工程地面已作面层,进行二次地面施工前,必须对原地面进行打毛处理,才能和二次大理石地面形成良好的结合。

2) 基层清理:基层表面的砂浆、油污和垃圾清除干净,用水冲洗,晾干。

3) 放线:用水平仪操平后,弹出水平标高线,再按大样图要求弹平面控制线。弹线时在房间纵横两个方向排好砖,其接缝宽度应不大于2mm,当排到两端边缘不合整砖时,量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。

拍砖确定后,每隔3-5块砖在基层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面,在基层伸缩缝隙的位置上弹出双线,其缝宽应符合设计要求,楼梯应在墙面上弹好标准斜线,并弹出踏步高度和宽度的控制线。

4) 普结合层砂浆:铺砂浆前,基层应浇水湿润,刷一道水灰比为0.4-0.

5的水泥素浆,随刷随铺水泥砂浆结合层,水泥砂浆配合比为2粗砂=1:3(体积比)的干硬性砂浆(砂浆稠度必须控制在3.5cm以内),根据标高,用木抹子拍实,短括尺括平,再用长括尺通话一遍,然后检测平整度应不大于2mm;拉线测定标高和泛水,符合要求后用木抹子搓成毛面。

5) 浸水:根据所定地砖材料要求,如需要浸水时,将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3h后,取出晾干备用。

6) 铺砖:铺砖顺序:其一,地砖背面随刮一层纯水泥浆结合层。

其二,按线线铺纵横定位带,定位带各相隔10-15块砖,然后铺定位带内的面砖;其三,从门口开始,向两边铺贴,踢脚板先铺防滑条。铺贴时应铺贴几行砖作为标准,以保证铺贴质量。铺贴时,应抹垫水泥湿浆将地面砖按控制线铺贴平整密实。

7) 压平拔缝:每铺完3-5张地砖用橡胶锤拍一遍不遗漏。边压实边用水平尺找平,压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拔缝调直就,使缝口平直、贯通。

调缝后,再用橡胶锤、拍砸平。破损面砖及时更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

从铺砂浆到压平拔缝,应连续作业,常温下必须1-2h完成。

8) 嵌缝:铺完地面砖2天后,将缝口清理干净,刷水湿润,用1:1的同地砖颜色相同的(采用矿物颜料)水泥浆嵌缝。

嵌缝后做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前,彻底清除砖面灰浆。

9) 养护:嵌缝砂浆终凝后,铺锯末浇水养护,不得少于7昼夜。

二、 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方案。

1、 施工顺序。

弹线——安装吊杆——安装龙骨及配件——校平——安装罩面石膏板。

2、 操作要点。

1)依据顶棚设计标高,沿墙面四周弹线,作为顶棚的标准线,其水平允许偏差15mm。

2)依据大样图确定吊点位置弹线,并复验吊点间距。吊点间距一般为900-1200mm。吊杆与混凝土楼板与8钢膨胀螺栓固定。

3)吊杆用钢盘制作。安装时上端焊角铁,角钢钻直径8孔,与钢筋混凝土板上直径8钢膨胀连接,下端套丝并配好螺帽,吊杆端头套轻钢龙骨专用吊件,与轻钢龙骨天棚基层连接。

4)安装主龙骨时,将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平,并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

5)次龙骨用吊挂件固定在主龙骨下面,吊挂件上端搭扣在主龙骨上,次龙骨间距按板材尺寸而定,间距一般为300-400mm。

6)横撑龙骨与次龙骨垂直,将在罩面板的拼接处,横撑龙骨与次龙骨的连接,采用专用连接件。

7)罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查,符合要求后方可进行罩面板安装。石膏装饰板用高强自攻螺钉与龙岗固定:固定时要求钉头嵌入石膏板约0.

5-1mm;钉眼涂防锈漆并用腻子找平。板间留8-10mm的缝隙,缝内用生石膏腻子填满,再贴砖用网格带,以免接缝外开裂。

三、铝塑板吊顶施工工艺。

1、材料的选用。

铝方才扣板型号、规格和色泽应符合实际要求,应有产品合格证。铝方型扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。

2、施工工艺。

1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线,弹线应清楚,位置准确,其水平允许编差正负5mm。

2)沿标高线固定角铝,角铝的作用是吊顶边缘部位的封口,角铝常用规格为25*25mm。

其色泽应与铝合金面板相同,角铝多用水泥钉固定在墙柱上。

3)确定龙骨位置线,因为每块铝合金块板都是已成型饰面板,一般不能再切割分块,为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性,需要根据铝合金的尺寸规格,以及掉的大面积尺寸来安排吊顶股价的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是:板块组合要完整,四周留边时,留边的四周要对称均匀,将安排不找的龙骨架位置线画在标高线的上边。

4)主龙骨吊点间距,按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整,首先应拉出纵横向的标高控制线,从一端开始,一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。

待大面平整后,再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整,直至平整符合要求为止。

5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。进行防锈处理,吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠,次龙骨(中龙骨或小龙骨下面)应紧贴主龙骨安装。

四、玻璃安装施工工艺。

1、施工工序。

玻璃挑选、裁制——分规格码放——安装前擦净——镶嵌玻璃——压线条——打玻璃胶。

2、操作要点。

1)玻璃挑选及裁制:将需要安装的玻璃,按部分规格、数量裁制,已裁好的玻璃安规格码放:分送到数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。

2)嵌玻璃波:玻璃推平、压料后,四边分别钉上钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声啪啦啪啦,要重新取下玻璃,基层处理合格后,再上玻璃。

3)安装极色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,接缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

4)安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

5)安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。

6)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗。

7)存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装,如条件不允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。

8)玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要法度及有关标准规定。

9)玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固、无松动现象。

10)油灰底饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮。

11)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定,规格应符合要求,并不得露出油灰表面。

12)木压条镶钉应与裁口别字沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不漏钉帽。

13)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。

14)玻璃砖排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直。

15)彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案,颜色应符合设计要求,接缝吻合。

16)玻璃安装后,表面应洁净,无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

五、电气工程施工方案。

电器及弱电工程前期管线布置应在临时设施完成的同时进行,先打线槽,同时焊吊杆。施工前,要先确定标高及灯具、开关插座、模块插孔的位置,施工期间注意与其他工种的配合。

施工工序:操水平、弹线——焊吊杆——开槽——布管——穿线——电线接头焊接——仪表检测——灯具及开关插座安装。

要求灯具排列整齐稳固,开关插座横平竖直,电线锡焊牢固,非接线盒不得有接头,接地电阻小于4欧,电线裁面积不得大于线管裁面积40%,分线盒两端电线铁管应以钢筋跨接。

六、隐蔽工程安装。

1、柜台(基座)应与地面牢固融为一体,钢筋混凝土结构符合标准。

2、横梁必须与建筑墙体、墙柱或墙顶牢靠固定。用膨胀螺丝固定时,螺丝直径不少于12mm,每相邻螺线间距应小于0.5m。如采用其它材料和固定工艺应保证其强度与采用角钢的横梁相当。

3、立柱。1)立柱的上端应与横梁或屋顶牢固固定。立柱下端嵌入柜台(基座)的深度应不小于300mm。

2)钢结构立柱应采用规格不小于63mmx63mmx5mm的角钢用扁铁焊接成基材(或采用与之相当的槽钢)。如采用其它材料和固定工艺应保证其强度与采用角钢的立柱相当。

3)立柱与墙体的结合部应无缝隙。

4、防弹复合玻璃。

1)防弹复合玻璃周边应置于凹槽内,并依靠凹槽加以固定。凹槽宽度应比防弹复合玻璃厚度大2-5mm,嵌入深度不少于40mm。

2)防弹复合玻璃回棱应进行磨光和倒角处理,且不宜紧靠发热体或空调出风口。

3)凹槽、定位块、衬垫物、密封锁、收银槽等质量、安装符合要求。

4)防护栏未及屋顶部分应加装防护栏(网);

5)自助设备与附件及地面应牢固连接;

6)管线敷设、监控布置等各种配套装置线路敷设应符合标准。

施工设计方案

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