目录。1、编制目的。
2、编制依据。
3、系统概述。
4、调试范围及目的。
5、调试前应具备的条件。
6、调试工作内容及程序。
7、联锁保护逻辑及定值。
8、调试质量验收标准。
9、组织与分工。
10、工作危险源及环境和职业健康管理。
11、附录。
1编制目的。
检查两台轴流送风机的安装质量，指导引风机及其系统安装结束后的分步试运工作，确认风机本体、电机、控制系统、管道及辅助设备正常，系统运行性能良好，满足机组正常运行要求。
2编制依据。
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》dl/t5437－2009
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》dl/t 5294－2013
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》dl/t5295－2013
2.4《电力建设施工及验收技术规范》dl/t5210－2009
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）dl5009－1－2002
2.6《电站锅炉风机现场性能试验》dl/t 469—2004
2.7设计院设计说明及图纸。
2.8《锅炉启动调试导则》dl/t 852－2004版。
2.9厂家相关技术资料。
2.10《faf26.6-15-1型动叶可调轴流送风机使用说明书》
3系统及主要设备技术规范。
3.1风机设计参数。
表3-1 送风机性能数据（单台风机）
表3-2 送风机技术数据（单台风机）
表3-3 送风机油系统主要技术数据（1台风机）
表3-4 送风机电机参数：
表3-4 送风机保护定值表。
4、调试范围及目的。
4.1为了维持炉膛平衡通风，送风机的试运必须与引风机同时进行。
4.2系统流程。
大气) →送风机→联络风道→空预器→二次风风箱→炉膛→水平烟道→尾部烟道↓
烟囱 ← 脱硫装置←—引风机←—联络烟道←—除尘器←—空预器←脱硝装置。
4.3液压、润滑油系统；
4.4调试工作是为了使系统内所有设备的符合部颁《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》dl/t5295－2013中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。同时专业调试人员对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
5、调试前应具备的条件。
5.1 完成所有的安装工作，备有完整的安装记录，并经验收合格。
5.2 确认风机及进出口烟道内有无杂物，系统试运部分的人孔关闭。
5.3 设备二次灌浆已完成，强度达设计强度。
5.4 烟道、冷热风道及支吊架均已安装完毕。
5.5 风机就地表计安装结束并可投入正常使用。
5.6 现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施。
5.7 风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆品。
5.8 检查送风机可调动叶操作正常、开关到位（液压调节装置不能超出调节范围）,且反馈正确。
5.9 风机润滑油冷却水管道经过冲洗且管路畅通。
5.10 电气工作结束，各种保护已能正常投入 ；马达空转合格，旋转方向正确。
5.11 风机油站经过滤油合格。
5.12 油管渗漏试验合格，润滑油泵旋转方向正确，滤油器前后压差正常（否则要清理滤网）。
5.13 油站调试试运完毕。
5.14 dcs有关送风机的测量表计、声光报警能正常投用。
5.15 送风机的就地事故按钮试验正确，风机温度、喘振、振动报警及保护系统具备投入条件。
5.16 送风机与油系统预操作完成，联锁保护投入正常。
6、调试工作内容及程序。
6.1 送风机启动前检查：
6.1.1 再次确认送风机及烟道内无杂物，内部无人工作；
6.1.2 检查确认所有转动部件的防护罩已安装固定好，检查确认所有人孔已严密关闭；
6.1.3 叶片间隙已检查；
6.1.4 主轴轴承温度测点安装正确；
6.1.5 液压叶片定位器安装正确；
6.1.6 电机轴端间隙已检查；
6.1.7 永久性的电气接线；
6.1.8 电机转向正确；
6.1.9 检查轴承润滑油油质合格，油位正常；
6.1.10 液压润滑油系统正常；
6.1.11 检查风机所有螺栓(外壳上，轴承上，马达上)已紧至规定要求，检查所有键和固定螺丝是紧固的；
6.1.12 检查安装数据诸如：靠背轮、轴承、叶轮外壳等装配间隙完整并符合要求；
6.1.13 确认送风机喘振保护的测量单元毕托管安装位置正确，经厂家确认定值设定完毕，保护投入；
6.1.14 确认动叶调节机构安装正确，调节灵活；
6.1.15 确认所有各种风机附属设备已按说明要求调整完毕；
6.1.16 确认转子可以用手转动。
6.1.17在系统试运前应进行静态模拟试验，检查确认送风分系统设计的各联锁保护动作正确性。
6.2 试运步骤：
6.2.1启动润滑油冷却水、液压润滑油站；
6.2.2全关导叶、出口挡板；
6.2.3检查确认烟风通道已经建立；
6.2.4为了保证炉膛平衡通风，应先启动引风机；
6.2.5确认电机转向正确，满足条件后启动送风机；
6.2.6风机启动正常后，监视电流参数，一分钟之内开启引风机出口挡板；
6.2.7风机达到额定转速后，测量轴承温度、振动及电流参数等指标；
6.2.8送风机运行正常后，应将风机动叶叶片在短时内调整至20%以上，避开风机喘震区域；
6.2.9 以入口导叶每隔5%开度逐步加大，每一开度记录轴承振动及电流参数；
6.2.10 当风机电流接近额定电流时，维持送风机运行8小时；
6.2.11当一台送风机正在运行，需开第二台与之并联，则将第一台工况点下调至风机失速线最低点以下，启动第二台至与第一台的进口导叶开度相同，然后进一步打开两台送风机进口导叶至所需工况；
6.2.12试运结束后，在稳定炉膛负压的情况下，逐步关闭送风机入口导叶至0%，然后停止送风机。
6.3 试运过程中检查内容：
6.3.1 风机启动2～3分钟后，就应开始监测风机轴承温度直至温度稳定，否则应停风机查明原因；
6.3.2 在送风机启动15min后检测风机水平、垂直两个方向的轴振动，并做好记录，如振动大接近11 mm/s应立即停机查明原因采取相应措施；
6.3.3 检查送风机及其附属设备运行是否正常，油系统是否漏油；供油温在30~40度左右。
6.3.4 检查送风机轴承润滑油冷却水系统工作正常无漏水现象；
6.3.5 在风机启动正常后，在每一动叶开度下保持运行一段时间，测量轴承温度、风机振动，记录风机的各项参数，在保证风机电流不超过额定，安全情况下，风机连续运行8小时；
6.3.6 试运期间应对轴承温度、振动、电流等做详细测量记录；首次启动2小时内密切监视每20分钟测量一次，2小时候如一切正常则每2小时测量一次。
6.3.7 风机试转结束后检查所有固定螺丝如：
外壳上、轴承上和马达上是否拧紧，力矩是否符合要求，检查风机轴与马达对直度，检查风机各装配间隙是否符合要求，检查所有各种风机附属件是否正常。
7、联锁保护逻辑及定值。
见附录《联锁保护检查表》。
8、调试质量验收标准。
8.1电机在空载及满载情况下的电流均不超过额定值。
8.2轴承温度正常，规定值。送风机电机各滚动轴承温度正常运行时不应超过80℃，当温度＞90℃时保护跳闸；滑动轴承不应超过65℃。
电机线圈各温度正常运行时不应超过110℃，当温度＞115℃时保护跳闸；送风机各轴承温度正常运行时不得超过80℃，当温度＞90℃时保护跳闸；风机轴承水平/垂直振动，正常运行时不超过6.3mm/s，当高于10mm/s保护跳闸。
风机电机调试方案
3 130吨锅炉脱硫脱硝。风机系统调试方案。编号 jy 000 2018 编制。审核。批准。年月日 目录。一 适用范围。二 编制依据和引用标准。三 风机技术参数。四 单机调试必须具备的条件。五 电动机调试 空负载运转 六 引 送风机调试 冷态 七 安全技术措施。八 参加调试单位及职责。1 适用范围。...