车间工作总结与体会。
仍记得才来公司的我，赶上六月的末班车，到温州刚好沐浴着七月一号的朝阳，从学校出来没有选择回家，一是学校离校安排晚，二是刚经历六月同学的分别，不想回家经历第二次的送别。这是我第二次来公司，上次是五月中旬的面试，与上次不同的是这次我看到了好几个新同事，这其中还有两个我的校友，大家在接下来不久就混熟了，同事们给我的第一印象是我不是来上班了，我又来到了一个新的学校，大家年龄相仿，又都是那么有激情活力，同时又有较学校更浓的学习氛围。
经过一天的休息调整，第二天我就和同事们一起上班了，在这近一月的车间实习期间，我学会了很多东西，首先冲压，才接触时，感觉机器声音很大有点害怕，看到把铜片等瞬间压成想要的形状，心里想要是不小心，想到这不禁后背发凉。所以从一开始我就小心，在听王亚明主管讲注意事项和操作时都很认真，冲压最简单的应该是攻倒角了，一是模具小，踩踏板轻松，二是声音较其他的要小。但同时攻倒角也是让人最机械化的，元件小数量多，所以如果思想不集中很容易犯困。
冲压机器越大踏板踩一脚费力就更大，因此在踩大机器时身体往往不能保持平衡，这时更要努力去维持身体的平衡。冲压难的要算冲铜皮了，由于铜皮是卷起来的，所以送料时需把铜皮弄平，我实习时是从铜皮上冲压出很小的插片，没有装固定的自动送料器，所以这批小插片的冲压过程中，是实习最具危险又最累的活，在冲压的过程中，总是冲几个就会出现连冲的现象，还有不能保证相邻插片之间的间隙，造成原料的浪费。建议以后冲压铜皮时能装固定的送料器，这样保证操作者安全；同时抬脚踩踏板的高度可以降低，减少额外做功，这可以在脚下垫钢板，我实习时垫的是找来的砖头。
注塑是我实习最短的工种了，在我短暂的实习中有如**会：一是注塑时要坚守自己岗位，不要串岗，虽然有的成模周期有点长，但可以利用这两段时间之差来完成对打出来的模进行检验和分装，如按钮是完全可以同时进行左右按钮的分装的，而不要等全部打完后再安排时间来分装。同时考虑到注塑需要对原料进行预热，所以中途休息和午餐尽量不要让机器停下来，应该轮流让人值班，这样就节省了预热时间，减少不必要的浪费，这事目前领导已经在实行了。
最后是三楼的装配了，装配车间工序繁多，在我的实习期间主要有上开关按钮，上弹簧以及弹簧打油，还有装弹簧片，清洁线路板，卡上盖，修开关，检验开关，以及检验**控制器，还有包装，试开关手感。在这些工序的体会中，给我启示是没有一尘不变的工序，又好又快的工序是在实践中得出来的，所以我们在车间实习时，不能一味的机械化的操作，应该边做边思考怎样去改进，才能更省力，更快捷，更有效率。同时也教会了我们在工作中应该团结，流水线是一个整体，一个流水线的快慢不是决定于那个做的最快的人，而是取决于做的最慢人的速度。
所以这也要求我们的管理者合理安排各工序，让各工序上都是该工序的最快者。在修理开关时，一开始找不到从何处下手，经过几个开关的实践，终于找到开关就几个问题：一是二极管灯不亮，这有可能是二极管正负极接反，有可能是元器件虚焊，线路不通；这类问题先目测有无接反，再用万用表检验二极管好坏，再查线路；至于检验时阻值不正常，要查电阻是否正确，查电阻是否断裂或虚焊。
经验是在实践中总结的，当到一定程度修理开关完全可以不用万用表。在实习中开关手感不好主要是弹簧片的问题，修理此类开关需要耐心，因为一个开关有时要拆五六遍。
以上是我实习期间点滴的记录。
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