冬季和雨季的施工安排

一、冬季施工。

冬季施工的具体日期是指根据气象资料确定，在秋冬季节，当日平均气温连续五天稳定低于5℃的初始日至翌年的春季日平均气温连续五天稳定高于5℃的终止日。结合本工程的施工方案和工期安排，冬季施工的主要项目为钢筋工程、混凝土工程。

1、施工准备。

冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工现场准备方案和分项工程在不同的冬季施工阶段中的施工方法和技术措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。

会同预拌混凝土厂家有关人员针对不同结构混凝土的要求和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出灌温度、运输过程中温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。

组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。

编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。

2、钢筋工程的冬季施工措施。

雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；温度低于-20℃时，不得进行施焊。

根据钢筋级别、直径、接头形式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。

每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件。

3、混凝土工程冬季施工措施。

冬季浇筑的混凝土允许受冻的临界强度不得低于下列规定：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，为设计混凝土强度标准的30%。

矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，为设计的混凝土强度标准的40%。

预拌混凝土生产厂家**的混凝土必须严格按试验选定的配合比拌合，原材料的加热温度、搅拌时间、混凝土的出机温度、混凝土的运输必须保证混凝土入模温度。

混凝土浇筑前清楚模板和钢筋上的冰雪的污垢，还要采取防风、防冻措施，一旦发现混凝土遭冻立即进行二次加热搅拌，使拌合物具有适宜的施工和易性后再浇筑。在施工缝处浇筑混凝土，必须事接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。

在不同气温条件下，本工程混凝土养护方法采用综合蓄热法和电热毯加热法。

综合蓄热法是利用原材料的加热、掺加的外加剂及水泥的水化热，通过岩棉被等保温材料保温，延缓混凝土冷却，使混凝土受冻前达到必要的允许受冻临界。在保证混凝土质量的前提条件下，尽量采取此方法。

电热毯加热法是在模板外面覆以柔性电热毯，通电加热养护混凝土。

电热毯加热法施工工序是：钢模板组装→逐格敷设电热毯→填充聚苯乙烯保温板→钉纤维板→固定模板→通电0.5～1h预热模板至15℃以上→浇筑混凝土→通电保温养护→切断电源→拆模。

该工序施工的关键是控制好通断电时间。一般连续通电时间不超过2h，间断时间1h，拆模前2h断电，养护时间12-16h。施工中分段供电，并根据气温情况适当调整供电时间。

电热毯加热法采取的主要材料和设备。

a 电热毯由4层玻璃纤维布中间夹电阻线制成，将0.6mm铁铬铝合金丝在适宜直径的石棉绳上缠绕成螺旋状，按蛇形线路铺设在玻璃纤维布上，电阻丝之间的距离要均匀，避免死弯，缝合固定。电热毯的尺寸按模板背面区格确定，据需要可另设异形电热毯。

一般周边部分由于热损失较大，在两侧模板上满铺，**部分则相对跳格设置。

电热毯要有一定得强度，能立放在模板的区格中，电热毯的电压采用60v-80v，功率为75-100w一块。

b 保温材料选用聚苯乙烯保温板，厚度为50mm，平面尺寸与模板的区格相同，用手锯锯成。

c 电热毯养护工艺需要的低压供电由一只变压器供电，变压器的容量为75kva。输入电压为380伏，输出电压为60v、70v、80v三档。

d 二次线用50-70mm2电焊把线，每块大模板背后安装一块胶盖闸刀，闸前以6平方毫米线在模板平面组成两个回路，各自联结若干块电热毯。全部电线接头要封闭严密。

混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程之中的混凝土的温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20℃。

4、机械设备的冬季施工要求。

冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查转动系统，无冻结情况后方可启动，非专业机电人员严禁动用机械设备。

二、雨季施工。

雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，减少受气候的影响。

雨季施工准备措施。

加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施。

雨季期间所有的排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工作业面的排水和降水措施。明挖基坑等处采取对周围地面进行硬化、沿周边设置排水沟、加高围蔽等措施，及时疏通地表集水，防止雨水经上述位置流入作业面。

雨季期间，应防止材料（特别是水泥）吸水受潮，防止制安钢筋、模型等受到污染，所有材料均应离地堆放，并覆盖保护。

采取对施工及生活场地进行硬化、对出入车辆进行冲洗等必要的措施，防止施工对周边环境造成污染。

路基雨季施工安排及措施。

填筑时要随挖、随运、随填、随压实，每层表面作成2～4%的排水横坡，未压实前不能中断施工。

雨季施工时，不能在中雨或连绵雨天填筑非渗水土各部分填层。

作好气象资料的收集与整理。

作好雨季来临前的材料储备，并采取相应的防洪、排水措施。

做到工地排水通畅，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。

填方边坡及时夯拍密实，防止坍方和冲刷鱼塘、农田，避免造成水土流失和环境污染。

在低洼地段，高填深挖地段和工程不良地质路基避开雨季施工。

路堑开挖分层进行，每挖一层均设置排水横坡，挖土边坡沿坡面留30cm厚的保护层，待雨季过后再整修到设计坡面，开挖至设计高程以上至少30cm时停止开挖，并在路基两侧挖排水沟，待雨季过后再开挖至设计高程后压实成型。

雨后继续施工时，填土表面必须翻松、晾晒、使其含水率满足正常要求。

协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。

基础工程雨季施工安排。

加强对地表和施工作业面的变形观测，及时根据观测结果对作业面采取必要的支撑和加固措施，确保作业面的施工安全，必要时采用遮雨措施。

被水浸泡过的基坑，在雨后用抽水机抽排干集水，并按现场监理工程师的要求进行基坑处理，确保基底承载力。

增加抽排水设备，及时排除基坑内的积水。

混凝土雨季施工安排及措施。

雨季期间，混凝土拌制过程中适当调节水灰比，以减少砂石的含水率。

防止水泥和外加剂变潮。

混凝土现场浇注应尽量避开大雨天气，保证浇注质量。

备齐遮雨设施以应急混凝土浇注过程中对大雨的防备，必要时用雨篷布覆盖，并及时排出集水。

冬季和雨季的施工安排

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