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节选)钢结构焊接技术规程（节选）
．６．工地安装焊接节点形式应符合下列要求：
ｈ形框架柱安装拼接接头宜采用螺栓和焊接组合节点或。
全焊节点（图采用螺栓和焊接组合节点时，腹板应采用螺栓连接，翼缘板应采用单ｖ形坡口加垫板全焊透焊。
缝连接（图采用全焊节点时，翼缘板应采用单ｖ形坡口加垫板全焊透焊缝，腹板宜采用ｋ形坡口双面部分焊透焊。
缝，反面不清根；设计要求腹板全焊透时，如腹板厚度不大于。
０ｍｍ宜采用单ｖ形坡口加垫板焊接（图如腹板厚度大于２０ｍ宜采用ｋ形坡口，反面清根后焊接（图。
钢管及箱形框架柱安装拼接应采用全焊接头，并根据设。
计要求采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝。全焊透焊缝坡口形式应采用单ｖ形坡口加垫板；
桁架或框架梁中，焊接组合ｈ形、ｔ形或箱形钢梁的安。
装拼接采用全焊连接时，宜采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形
框架柱与梁刚性连接时，应采用下列连接节点形式：
）柱上有悬臂梁时，梁的腹板与悬臂梁腹板宜采用高强螺。
栓连接。梁翼缘板与悬臂梁翼缘板应用ｖ形坡口加垫板单面全。
焊透焊缝连接（图。
）柱上无悬臂梁时，梁的腹板与柱上已焊好的承剪板宜用。
高强螺栓连接，梁翼缘板应直接与柱身用单边ｖ形坡口加垫板。
单面全焊透焊缝连接（图。
）梁与ｈ型柱弱轴方向刚性连接时，梁的腹板与柱的纵筋。
板宜用高强螺栓连接。梁的翼缘板与柱的横隔板应用ｖ形坡口。
加垫板单面全焊透焊缝连接（图。
管材与空心球工地安装焊接节点应采用下列形式：
）钢管内壁加套管作为单面焊接坡口的垫板时，坡口角度、
间隙及焊缝外形要求应符合图４．６要求；
）钢管内壁不用套管时，宜将管端加工成３０°折线形。
坡口，预装配后根据间隙尺寸要求，进行管端二次加工（图。
要求全焊透时，应进行专项工艺评定试验和宏观切。
片检验以确认坡口尺寸和焊接工艺参数。
管／管连接的工地安装焊接节点形式应符合下列要求：
）管／管对接：在壁厚不大于６ｍｍ时，可用ｉ形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接（图在壁厚大于６ｍｍ时，可用ｖ形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接（图。
）管／管ｔ、ｙ形相贯接头：应按第４．３条的要求在节。
点各区分别采用全焊透焊缝和部分焊透焊缝，其坡口形状及尺寸。
应符合图４．３图４．３要求；设计要求采用角焊缝连接时，其坡口形状及尺寸应符合图４．３的要求。
．１．焊接作业环境应符合以下要求：
焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／气体保护电弧。
焊及药芯焊丝电弧焊超过２ｍ／时，应设防风棚或采取其它防风。
措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上。
规定设挡风装置；
焊接作业区的相对湿度不得大于９０％
当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
焊接作业区环境温度低于０℃时，应将构件焊接区各方。
向大于或等于二倍钢板厚度且不小于１００范围内的母材，加。
热到２０℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温。
度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和。
焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入。
等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊。
接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应。
保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的。
保温措施；焊接作业区环境超出本条第款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企业制订出具体方案，连同。
低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。
．１．引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：
严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；
不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；
ｔ形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两。
端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口。
形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；
手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于。
５ｍｍ其引弧板和引出板宽度应大于５０ｍ长度宜为板厚的。
．５倍且不小于３０ｍ厚度应不小于６ｍｍ
非手工电弧焊焊缝引出长度应大于８０ｍ其引弧板和引出。
板宽度应大于８０ｍ长度宜为板厚的２倍且不小于１００厚度应不小于１０ｍ
焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。
．１．定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料。
应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的２／３定位焊焊缝长度宜大于４０ｍ间距宜为并应填满弧坑。
定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
焊接质量检查。
．１一般规定。
．１．质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。
．１．质量检查人员的主要职责应为：
对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进。
行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求；
监督检查焊工合格证及认可施焊范围；
监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；
对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。
．１．检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要。
求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查。
方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检。
查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。
．１．抽样检查时，应符合下列要求：
焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度小于等于１００时，每条焊缝为１处；长度大于１００时，将其划分为每３００为１处；现场安装焊缝每条焊缝为１处；
可按下列方法确定检查批：
）按焊接部位或接头形式分别组成批；
）工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批；
）现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。
批的大小宜为３００处；
抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。
．１．抽样检查的焊缝数如不合格率小于２％时，该批验收应定。
为合格；不合格率大于５％时，该批验收应定为不合格；不合格。
率为２％～时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的。
焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于。
％时，该批验收应定为合格，大于３％时，该批验收应定为不。
合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检。
查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝。
中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多。
处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的。
全数进行检查。
．１．所有查出的不合格焊接部位应按６．６节的规定予以补修。
至检查合格。
．２外观检验。
．２．所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，ⅱ、类。
钢材的焊缝应以焊接完成２４ｈ后检查结果作为验收依据，ⅳ类钢。
应以焊接完成４８ｈ后的检查结果作为验收依据。
．２．外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以５倍放大镜并。
在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
．２．焊缝外观质量应符合下列规定：
一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表７．２的有关规定；
**焊缝的外观质量应符合表７．２的有关规定。
．２．焊缝尺寸应符合下列规定：
焊缝焊脚尺寸应符合表７．２的规定：
焊缝余高及错边应符合表７．２的规定。
建筑钢结构焊接规程
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建筑钢结构焊接技术规程 jgj81 2002 试卷。监理部姓名职务 说明 作为内部培训的考核记录，要求各监理部土建专业人员 北京地区项目 一半以上参加，2008年8月30日前由各监理部长收集交公司总工办。一 填空题 版建筑钢结构焊接技术规程的编号为自年月日起实施。2 该规程适用的焊接方法包括。及。3...
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