对使用寿命的影响。
上海市闵行区科学技术协会腐蚀科技专业委员会沈志聪。
摘要：建筑钢结构涂料涂装的使用寿命，受表面处理质量、涂料品种的选用、涂层厚度及施工环境条件控制等几个因素影响，影响率大小，各学者论证和引证不一。本文研究**涂料涂装对耐腐蚀寿命的重要影响因素，扬长避短，抓住有利因素，避免不利因素。
提出涂料涂装工程质量管理要到位，增加涂装工程的科技含量，提高涂料涂装的使用寿命。
建筑钢结构涂料防腐蚀施工，由工程设计文件指导，影响涂装涂层外观质量及使用寿命的因素有表面处理质量、涂料品种的选用、涂层厚度及施工环境条件控制等四个因素。这几个因素已为国外内涂料生产企业认可并把这些内容列入产品说明书。国内外学者有不同的论述，表1中上行为国外资料的论述，下行为国由书刊及文件的论述，中石化兰州设计院、第三设计院主编sh3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》设计一般规定的条文亦如此说明。
表1 影响涂装涂层使用寿命的因素。
表面处理因素是表面处理的除锈等级和粗糙度，也就是表面处理质量是否到位；涂料品种的选用因素；也就是涂料品种的配套是否合理；涂层厚度因素；也就是涂层厚度是否足够；涂装工艺因素；也就是施工工艺是否恰当。
1. 表面处理的因素。
1.1 钢材原始状态对涂层使用寿命的影响。
涂装前钢材的预处理受钢材的原始状态影响，即材料的锈蚀等级影响。
实验以红丹亚麻仁油涂料试验，试验结果见表2，涂层使用寿命差别达50%，告诫建设方要做好材料的保管工作。重要的工程，重要的构件不得选用d级钢材。
表2 钢材原始状态对涂层使用寿命的影响。
1.2表面处理因素的影响。
表面处理的因素是指设计基本正确情况下的对涂层使用影响，而不能理解为表面处理差，佐藤·靖在《防锈防蚀涂装技术》一书中阐明钢材表面处理对涂层使用寿命影响，并以图1表示。该实验以五种不同的底涂料，在不同表面处理面上涂装，覆涂相同的铁红醇酸树脂面涂料，经长期观察得出的结果。我们可以从中学习到不同的涂料品种对不同表面处理的适用性，根据工程的实际情况选择一个投入与使用年限的最佳点。
图1 不同的处理方法对涂装工程的耐久性影响。
涂装方式：底涂料1道，面涂铁红醇酸树脂涂料1道。
工业建筑防腐蚀设计规范 （gb50046-95）5.4.6条中关于＂钢结构在涂装前必须除锈＂，并在表5.
4.6条中列出涂料品种所对应的最低除锈等级，其条文说明指出：＂除锈效果不同的基层，其涂层使用寿命差别达２～３倍。
＂规范虽未论述表面处理与涂料品种之间的耐久性关系，但说明国家规范对建设工程涂料施工工艺均有具体化的指导条文。
1.3 我国钢材表面处理标准与国外同类标准的比较见表3。
表3 我国钢材表面处理标准与国外同类标准对照。
1.4不同除锈方法的防护效果。
表4 不同除锈方法的防护效果〔年〕
表4是红丹、铁红涂料品种实验的数据，涂装前钢材表面的锈蚀等级与除锈质量，因涂料底涂层品种的适应性有较大的差异，不能以除锈质量不符合要求作定性，不符合要求还有一个程度问题，各种底涂层有相适应的除锈等级，其除锈等级的差异构成的使用寿命或称耐久性，并不定性为以除锈质量不符合要求。
1.5表面处理除锈用材料的影响。
gb50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》14.2.1条：
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
gb50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》c.1.1 应根据表面处理等级要求，按表c.1.1选择合适的磨料，不得使用海砂，不宜使用河砂。
河砂、海砂与石英砂相比，强度低，易破碎，只能使用一次。由于河砂、海砂颗粒呈圆形无棱角，质地较脆，被处理表面的粗糙度达不到金属热喷涂、非金属防腐蚀衬里及涂料涂装的要求，故对sa3级和sa21/2级除锈等级不宜采用。由于河砂、海砂比石英砂质软易碎，故压力比石英砂稍低，会影响喷砂处理的效率。
但在宁波舟山、青岛渤海湾、广东等近海石油储罐区建设工程中，还是出现实施河沙作为表面处理的磨料；甚至还有用所谓水洗海砂作磨料。由于没有严格按照规范施工，时有质量事故发生，严重影响涂装质量。
1.5.1 舟山××国家石油储备库工程。
舟山××国家石油储备库在《××国家石油储备库防腐施工方案》中规定：“使用金属磨料采用钢丸和钢丝切丸按7：3混合的方式、磨料的粒径≤1.
5mm，以后添加磨料按9：1的混全比进行添加。飞溅到设备外围的钢丸**之前，必须经除尘处理后进行**。
以保证钢丸中的含灰率≤0.1‰。”而在实际施工中，施工单位却选用河砂作为表面处理的磨料来施工。
喷射处理质量与磨料质量、工效与处理质量的有关联。除了除锈等级还有粗糙度等级以及处理表面的粉尘、可溶性盐的清洁度指标。而使用河砂或海砂作为磨料，由于磨料的硬度及含无机盐，致使表面粗糙度不能达标，粉尘和可溶性盐超标。
采用河砂作为表面处理工程磨料的国家石油库工程，一、二年后贮罐已出现部份锈蚀。究其原因，由其喷砂磨料采用河砂造成，河砂在喷射过程中表面粗糙度低，与水性无机富锌涂料的附着力降低，加之河砂硬度差、粉尘多，残留无机盐，降低了使用寿命。
1.5.2 山东渤海湾某油罐区工程。
山东渤海湾某油罐区，贮油量为50万吨。在招标时，中标单价很低，喷涂五道涂料清包工费用和包工包料喷砂除锈sa21/2，含税中标**在13元/m2以下，致使施工队采用河砂作磨料来喷砂，未按标准规范施工，降低表面处理质量，最终造成施工一年左右就开始出现锈斑，减低了使用寿命，造成了较大浪费。
1.5.3 坚持规范要求的中石化上海石油分公司杨浦油库工程。
中石化上海石油分公司杨浦油库2023年完全按规范进行施工，用铜矿砂、石英砂作磨料对贮罐喷砂表面处理，达sa21/2级等级标淮，粗糙度为40—60μm。按施工方案涂料涂装。今年年初前往检查，经10年使用尚无锈蚀，表面情况很好。
用河砂作为表面处理磨料明显的不能达到表面处理的要求，因此在规范中，指出不能使用是有其理论、实践根据。
1.6 不同防护涂料要求的最低除锈等级。
《工业建筑防腐蚀设计规范》（gb50046－95）对钢结构、管架等不同防护涂料要求的最低除锈等级，上述除锈等级标准较《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（hgj229-91）低半级，建设工程各责任方能严格按规范标准实施，一般均能取得良好的实效。
除锈等级标准核验及检测，应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，表5 为各类底漆涂装要求钢铁基层除锈等级。
表5 各类底漆涂装要求钢铁基层除锈等级。
注：1. 不易维修的重要构件的除锈等级不应低于sa2 1/2级；
2. 钢结构的一般构件选用其他树脂等涂料时，除锈等级可不低于st 3级；
3. 除锈等级标准应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（gb8923-88）
表6 除锈质量等级与涂料的适应性。
注：o为适合；△为稍不适合；ｘ为不适合。
表6 为《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205－95）条文说明4.11.3附表内容。
国家规范对选用涂料品种，要求相对应的表面处理除锈等级，新建工程管理者可由设计文件、施工投标书、工程监理现场管理等几个环节防止出现差错，保证涂装工程质量。
2 涂层厚度对防护寿命的影响。
2.1 涂层防护的一般规律。
涂膜厚度影响涂料涂装防腐蚀效果，油性防锈涂料和醇酸树脂面涂料配套暴晒试验，生锈率达到0.1％所要的时间与涂膜厚度成正比，但涂膜厚度增加而引起的收缩、裂纹、剥落；温度的变化形成和涂装面收缩率不一致，导致涂膜的脱层开裂等。桥梁钢结构一般设计涂层厚度200～250μｍ，当涂装厚度达到400μｍ时，耐久性可大范围的增加。
实际上设计人员会取一个涂料涂装成本、防护性能以及维修周期综合考虑的最佳点。上海电视台发射天线铁塔、南浦、杨浦等大桥以及东方明珠钢构等，即按此规律办事，取得良好的实效。
2.2 涂层厚度的设计。
2.2.1 工业建筑防腐蚀设计规范（gb50046-95）设计定位。
表7 钢结构防护涂层的最低厚度（μｍ
表7钢结构防护涂层的最低厚度（μｍ
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