混凝土结构特殊部位的浇筑方法

在建筑基础和结构浇筑混凝土时，常会遇到一些特殊部位，如果施工操作不当，将会出现蜂窝、强度不够、渗漏等质量事故，影响结构的使用和寿命，现将几个特殊部位的正确浇筑方法作一综述。

一、地脚螺栓附近。

地脚螺栓靠混凝土的锚固来传递设备荷载，其周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现裂缝。为此，浇筑该部位混凝土时，要控制浇筑速度，要求均匀下料，使其周围逐渐均匀上升，水泥将充满缝隙。在螺栓周围的混凝土，应较其他部位稍高一些，使混凝土的泌水（水泥浆）不在周围积聚，以免泌水顺螺栓周围下渗而产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，从而降低该处混凝土的强度（图1）。

振捣时，振动器与螺栓之间保持150mm-200mm距离，要对称垂直插入，以避免碰动螺栓和固定架，造成位移或偏斜。二、埋设排管附近。

大型设备基础内常埋设大量的各种管群，分布在各个部位，有的成束紧密排列，纵横交错达3-4层，使混凝土浇筑振捣困难。当管道排列宽度在1.2米以内，层数不大于3层时，一般将混凝土先浇筑到管道下200mm处（图2a），然后两侧对称均匀浇筑混凝土（坍落度为40mm-60mm），用振动器逐渐向管底送混凝土。

为防止挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，直至混凝土或砂浆从上层管道缝隙中涌出并充满砂浆后为止（图2b、c），然后再继续向上浇筑混凝土。

当管道铺在垫层上40mm时，此部分应采用减半石子混凝土浇筑。要避免浇筑混凝土时正对管道束或离管道口很近，也不要在管道上挂振动器，以防浇筑混凝土时压力过大而将管道压扁或压弯。

三、沟道附近。

在沟道附近浇筑混凝土应仔细振捣，防止模板发生位移。浇筑至沟底吊模板处，应立即将沟底表面混凝土捣实整平，待混凝土稍沉实，再继续向上浇筑（图3）。如果不等沟底混凝土捣实整平，紧接着就浇筑沟道两侧混凝土，当捣实整平沟底时，将会把沟道两侧混凝土中的水泥浆振动出来流入沟底，有时甚至还会带出一块混凝土来。

此时如果沟道两侧不再进行一次振捣，则沟道下壁将产生蜂窝麻面等现象。沟道宽小于1.2m时，沟底混凝土一般可用插入式振动器自沟道两侧引入；大于1.

2m时，则应用串筒向沟道内送混凝土。浇筑时，沟道两侧应对称均匀下料，同步上升；模板应经常检查并加支撑，以防发生扭曲或向一侧偏移。

为避免沟底混凝土表面因受两侧混凝土挤压而出现升高或蜂窝麻面现象，浇筑沟底混凝土时，应及时修理混凝土表面至设计标高或在底板上加压灰板；也可采用沟底少浇50mm-100mm高，或浇至底部先静置1h-2h，再浇上部两侧混凝土，以后再补抹砂浆或细石混凝土的方法。

四、橡胶止水带附近。

若墙壁内埋有竖向橡胶止水带，要注意在橡胶止水带两侧均匀浇筑，同步上升，均匀振捣（图4a），严禁碰撞橡胶止水带，并防止挤偏或振偏。

对底板埋设橡胶止水带的水平部分应先浇筑底层混凝土，振捣密实后，再浇筑并振捣上层混凝土（图4b），以保证混凝土与橡胶止水带两翼板粘结牢固，中间圆柱体能自由伸缩而不渗漏水。

五、结语。综上所述，混凝土结构特殊部位浇筑的基本点在于注意浇筑方法，对称、均匀浇筑，同步上升，认真振捣，防止漏振或过振，特别要避免碰撞螺栓、管道、橡胶止水带部位，做到精心操作，便能有效地保证结构特殊部位混凝土的质量。

混凝土结构特殊部位的浇筑方法

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