一．培训目的。
以劳动和社会保障部颁布的《国家职业标准---司炉工》为依据，结合本公司生产工艺及设备，使本工种参加培训人员经过规定学时的理论知识与实际操作培训后，参加高级工国家职业技能鉴定考试，取得国家职业资格证书。
二．培训时间和培训地点。
培训时间：培训地点：
三．培训要求。
a.锅炉模块。
1、锅炉基础理论知识。
2、锅炉及辅助设备的构造、特性及日常保养。
3、燃料及除渣、除尘、煤场管理常识。
4、汽水质量标准及对设备运行的影响。
5、锅炉异常运行的不良后果及调整方法。
6、本专业热工仪表、联锁保护相关知识。
7、锅炉各项技术经济指标分析及相应措施。
8、本专业所属设备用电系统、汽机侧汽水系统。
9、循环流化床锅炉炉型、主要部件的形式结构和工作原理。
10、循环流化床锅炉烟风、汽水、除尘系统的组成和运行。
11、循环流化床锅炉的启动和运行。
12、锅炉专业有关规程、标准。
13、计算机监视、控制的应用和操作。
b．煤气发生炉模块。
1. 掌握煤气发生炉理论基础知识。
2. 掌握煤气发生炉分类，结构和工作原理。
3. 熟悉煤气发生炉附属设备，煤气站附属设备，管道及附件。
4．能够做好开炉前的准备工作。
5．掌握烘炉、点炉及停炉操作要点。
6．掌握煤气发生炉的正常运行操作。
7．能够对煤气发生炉常见的不正常情况进行处理。
8. 掌握热煤气站操作要点。
9. 能够对发生炉常见故障及紧急停电、停水进行处理。
10. 熟悉煤气发生炉的附件及仪器仪表的使用操作。
11. 掌握煤气站的安全技术。
12. 熟悉炉前化验知识。
13. 能够进行煤气发生炉的修理与维护保养。
c．熔盐炉模块。
1．熔盐加热理论基础知识。
2. 熔盐炉结构及工作原理。
3. 熔盐的配制。
4. 熔盐炉烘炉和煮炉工艺操作。
5. 熔盐炉正常运行操作。
6. 工艺技术条件、技术指标控制和调整。
7. 熔盐加热系统操作。
8. 输煤系统工艺操作。
9.脱硫除尘系统工艺操作。
10.熔盐工艺应急措施和预案。
11. 熔盐工艺安全管理技术。
12. 熔盐设备故障分析和事故处理。
13. 熔盐炉的修理与维护保养。
d．汽轮机模块。
1. 掌握各类汽轮机的性能和特点。掌握不同类型的启动方式。指挥全部机组的启动，明确启动要点及其注意事项。
2. 掌握汽轮机启动过程中汽缸和转子的热膨胀、热应力、热挠曲的控制方法。
3. 指挥机组启动并能解决蒸汽参数变化不能满足设备要求时的应急处理问题。
4. 了解新机组启动特点，参与制定新机组启动前后的技术措施。
5. 掌握单元机组启动的协调和配合及指挥操作。
6. 能指挥不同停机方式下的操作，如母管制机组停用、单元制机组停用、正常停机、故障停机等。
7. 会解决停机过程**现的技术问题。
8. 了解汽轮机启动、停机对汽轮机的寿命影响，掌握寿命管理的内容和要求。
9. 掌握汽轮机运行监视和运行调节。
10. 掌握系统切换操作。
11. 能够进行汽轮机故障分析和事故处理。
12. 能够进行设备维护和试验。
13. 掌握汽轮机运行管理理论基础知识。
四．培训参考教材。
1．《锅炉操作工》(初级中级高级)/职业技能鉴定教材刘纪安主编中国劳动社会保障出版社 2002.1
2.《循环流化床锅炉补充教材》 中铝贵州分公司热电厂。
宋伯云编。3.《汽轮机运行值班员》（高级工）——电力职业技能鉴定辅导教材本社编中国电力出版社 2003.11
4.《工业煤气发生炉》 陈长标刘秀华主编中国计量出版社 2009.12
5. 本公司工艺操作规程，设备操作规程和安全操作规程。
五．培训具体内容及授课学时数。
培训总学时数：120学时，其中：
a．锅炉模块 40学时。
.锅炉定期检验。
1. 专业知识。
1.1 锅炉定期检验的目的、依据、范围及种类。
1.2 锅炉定期检验的项目和内容。
1.3 锅炉事故紧急停炉后的检验项目和内容。
1.4 新装、移装和修理改造锅炉的检验项目和内容。
2. 操作技能。
2.1 锅炉停炉内、外部检验方法。
2.2 锅炉紧急停炉后的检验方法。
2.3 新装、移装或停用1年以上的锅炉投运前的检验。
.检验工作的准备。
1.专业知识。
1.1 锅炉内部检验准备工作。
1.2 检验条件的准备。
1.3 工具和仪器的准备。
2 操作技能。
2.1 锅炉内外部清扫工作。
2.2 检验前技术资料准备。
2.3 工具和仪器的使用方法。
.检验重点部位。
1. 专业知识。
1.1 内、外部定期检验的重点部位。
1.2 锅炉主要部件易产生的缺陷及部位。
1.3 炉墙和绝热保温层的检验。
1.4 吹灰装置、安全装置及排污装置的检验。
2. 操作技能。
2.1 裂纹腐蚀和焊缝缺陷的检验方法。
2.2 其他检验。
.锅炉附件安装。
1. 专业知识。
1.1 水位表的安装技术要求。
1.2 低地位水位计的安装技术要求。
1.3 高低水位警报器的安装技术要求。
1.4 排污装置的安装技术要求。
1.5 汽水系统阀门的安装技术要求。
2. 操作技能。
2.1 水位表的安装操作。
2.2 排污装置的安装操作。
2.3 汽水系统阀门的安装操作。
.工艺管道的安装。
1. 专业知识。
1.1 管道安装的原则和注意事项。
1.2 管道安装的技术要求。
1.3 管道系统试压。
1.4 管道系统的吹扫与清洗。
1.5 管道的涂色标志。
2. 操作技能。
2.1 管道安装操作。
2.2 管道系统试压操作方法。
2.3 管道系统的吹扫操作。
2.4 管道涂色标志操作。
. 循环流化床锅炉。
1.循环流化床锅炉概述
1.1 循环流化床锅炉的原理。
1,2 循环流化床锅炉炉型和结构简介。
1.3 循环流化床锅炉的发展概况。
2.循环流化床锅炉主要部件的形式和结构。
2.1 布风装置的结构。
2.2 粒子分离装置的种类和结构。
2.3 回料器的种类及特点。
2.4 高温灰渣冷却装置
2.5 影响流化床燃烧的主要因素。
3.循环流化床锅炉的启动和运行
3.1 锅炉启动前的准备
3.2 锅炉的启动。
3.3 锅炉正常运行。
3.4 锅炉停炉
3.5 运行各阶段的预防措施
3.6 锅炉停炉保护
3.7 锅炉常见事故处理。
b．煤气发生炉模块 35学时。
1..煤气发生炉基础知识。
1.1 基本概念。
1.2 燃料及燃烧。
1.3 水与蒸汽性质。
1.4 湿度。
1.5 理想气体状态方程式。
1.6 混合发生炉煤气。
1.7 煤气成分组成及性质。
1.7 煤气站的技术经济指标。
2. 煤气发生炉及其附属设备。
2.1 煤气发生炉分类。
2.2 固定床旋转炉篦常压发生炉。
2.3 固定床炉身旋转式常压发生炉——3mt型炉。
2.4 煤气发生炉的附属设备。
2.5 固定床旋转炉篦两段式煤气发生炉。
3. 煤气发生炉的一般操作要点。
3.1 开炉前的准备工作。
3.2 烘炉、点炉及停炉操作要点。
3.3 煤气发生炉的正常运行。
3.4 煤气发生炉常见的不正常情况及其处理方法。
3.5 生产炉改热备用及热备用投人运行。
3.6 热煤气站操作要点。
3.7 发生炉常见故障及紧急停电、停水的处理。
4. 煤气发生炉的附件及仪表。
4.1 安全阀。
4.2 防爆阀。
4.3 压力表。
4.4 水位表。
4.5 温度测量仪表。
4.6 流量测量仪表。
4.7 汽包保护装置。
4.8 排污装置。
5. 煤气站附属设备。
5.1 竖管及洗涤塔。
5.2 热煤气站除尘及切断装置。
5.3 煤气排送机和鼓风机。
5.4 电气滤清器及离心除焦机。
5.5 输煤、出灰系统。
5.6 煤气站常用泵类。
5.7 煤气站换热设备。
6. 炉前化验知识。
6.1 炉前化验的重要性。
6.2 炉前化验使用仪器。
6.3 炉渣含碳量分析。
7. 煤气发生炉的修理与维护保养。
7.1 煤气发生炉的修理。
7.2 煤气发生炉的维护保养。
8. 煤气站的安全技术。
8.1 概述。
8.2 煤气站安全工作的系统管理。
8.3 煤气中毒及急救。
8.4 煤气的着火**。
8.5 煤气站事故分析。
8.6 工厂煤气安全注意事项。
9. 发生炉煤气站的管道及附件。
9.1 煤气站中的工业管道。
9.2 一般厂区管网布置。
9.3 冷煤气管道及附件的使用维护。
9.4 热煤气管道及其附件的使用维护。
c．熔盐炉模块 30学时。
1. 熔盐。
1.1 熔盐的组成及特性。
1.2 熔盐的分解。
1.3 熔盐的配制。
2. 熔盐炉及附属设备。
2.1 熔盐炉分类。
2.2 熔盐炉炉体。
2.3 熔盐加热系统。
2.4 输煤及燃烧系统。
2.5 脱硫除尘系统。
2.6 熔盐炉及其管路等附属设备。
3. 熔盐炉运行操作。
3.1 熔盐炉烘炉。
3.2 熔盐炉煮炉。
3.3 熔盐炉停炉。
3.4 熔盐炉正常生产操作。
3.5 工艺条件、技术条件控制。
3.6 故障分析和事故处理。
3.7 熔盐炉修理和维护保养。
3.8 应急措施和预案。
4. 热工仪表及分析化验。
4.1 温度测量。
4.2 压力测量。
4.3 流量测量。
4.4 热工测控与保护。
4.5 熔盐化验分析。
d．汽轮机模块 15学时。
1. 发电厂运行人员职业道德。
2. 汽轮机及辅机的启动。
2.1 汽轮机启动前的检查。
2.2 启动前的试验工作。
2.3 辅助设备系统投运。
2.4 暖管冲转及升速暖机。
2.5 并列与带负荷。
2.6 热态启动。
2.7 冷态启动。
3. 汽轮机及辅机的运行。
3.1 汽轮机运行调整操作。
3.2 正常停机的操作。
3.3 事故停机。
3.4 日常维护与定期试验。
4. 汽轮机及辅机事故与处理。
4.1 汽轮机事故及处理规则。
4.2 蒸汽参数异常。
4.3 油系统工作失常。
4.4 水冲击。
4.5 凝汽器真空下降。
4.6 通流部分动静磨损和轴向位移增大。
4.7 机组异常振动。
4.8 负荷骤变。
4.9 汽轮发电机组超速事故。
4.10 其他事故停机。
4.11 转动机械故障。
4.12 辅助设备故障。
4.13 压力管道泄漏故障。
5. 机组大、小修后的验收和试运行。
5.1 汽轮机保护的试验确认。
5.2 机组启动过程中的各项试验。
6. 发电厂经济指标分析。
6.1 发电厂能量转换过程的各种热损失和效率。
6.2 发电厂主要热经济指标。
7. 发电厂管理。
7.1 发电厂可靠性管理。
7.2 发电厂运行管理。
8. 发电机用厂用电系统。
8.1 发电机一次接线及发电机。
8.2 厂用电系统。
8.3 厂用电动机启停。
9. 电力行业规程及标准。
10. 新技术应用。
11. 热工仪表和自动装置。
11.1 热工测量系统的组成。
11.2 温度测量。
11.3 压力测量。
11.4 流量测量。
11.5 水位测量。
11.6 热工测控与保护。
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