2023年山东省冶金技工学校。
毕业生职业技能鉴定轧钢专业答辩试题。
1、轧钢生产对原料有哪些要求？
答：轧钢生产对原料有一定的技术要求，对钢锭的要求有钢种、化学成分、外形尺寸、重量和表面质量等；对钢锭和连铸坯的要求有钢种、断面形状和尺寸、重量和表面质量等，这些技术要求是保证钢材质量所必须的，也是确定和选择坯料时应考虑的。
2、钢的加热目的是什么？
答：钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力以便于轧制，钢在加热过程中，可以消除铸锭和连铸坯带来的某些组织缺陷和应力。
3、加热炉常用的炉型有哪些？
答：目前加热炉常用的炉型有以下几种：（1）二段式和三段式加热炉；（2）台段式加热炉；（3）步进式加热炉；（4）环形加热炉。
4、什么叫过热？
答：由于加热温度过高，或在高温阶段时间太长，会使钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒之间的结合减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称过热。
5、常见的钢坯表面缺陷和外形缺陷有哪些？
答：钢坯表面常见的缺陷有裂纹、结疤、重皮、折叠、发纹、拉裂和夹杂等。
6、钢坯进厂后是如何管理的？
答：（1）钢坯进厂后首先由原料检查员按标准规定进行全面核对，钢坯复检合格后办理验收手续；（2）进厂原料经检查合格后，进行统一编号、检查、登记，建立原始卡片，同时分清钢种的生产号，分别堆放，以保证按炉送钢，在堆放过程中，必须垫好横垫，堆大垛一定要平稳、整齐，不准超高；（3）坯料需要剪切，一定要按产地、钢种、炉号进行涂色、打号，分别堆放。原料检查人员应随时抽查，发现有混号、掉垛应及时处理，切割后短尺必须拣净，炉前坯料根据不同长度，原则上堆井字垛，各层必须平稳整齐，垛高不能超过钢坯长度的1.
2倍；（4）原料的卸车、码垛、剪断、堆放必须按生产单位制定的原料管理办法执行；（5）凡不符合上述规定的原料，在未弄清和未经有关人员签字，一律不得装炉生产。
7、钢坯的加热温度，在加热初期的影响因素有哪些？
答：在加热初期，限制加热速度的实质因素是温度应力；（2）对塑性好的金属，温度应力引起塑性变形，高硅、高铬和高碳材料不容忽视；（3）允许加热温度还与金属的物理性质、几何形状及尺寸有关。因此，在加热大尺寸的高碳钢和合金钢坯时，要特别小心，而对薄材则可以以任何速度加热而不致发生炸裂；（4）对于快速冷却的钢锭，因有附加残余应力，温度应力所造成危险的可能性较大。
8、对于出炉钢坯的要求是什么？
答：出炉钢坯应达到下列要求：（1）保证最适当的温度；（2）保证加热均匀，钢坯断面及长度达到最小温差；（3）保证被加热金属不出现加热缺陷，并改善内部组织；（4）最薄的氧化铁皮可以减少金属烧损；（5）最少最浅的表面脱碳层。
9、钢坯加热过程中都有哪些温度不均现象？
答：钢坯加热过程中温度不均现象主要有：（1）“里生外熟”即在同一断面上，内心温度比外部温度低；（2）“阴阳面”即各面温度不均；（3）两端白中间黑，即同一根钢坯两端温度比中间温度高。
10、点火条件是什么？
答：（1）煤气压力大于3500帕；（2）在煤气管道末端做煤气管道爆发实验连续三次合格；（3）接到调度点火通知。
11、何谓步进式加热炉？
答：步进式加热炉主要是靠专用的步进机构，使钢坯在炉内移动的一种机械化加热炉。
12、对钢的加热有何要求？
答：钢的加热是整个热加工生产过程中极为重要的环节，加热操作的好坏，对产品质量、数量、节约能源及设备的安全均有重要影响。因此，钢的加热应满足下列要求：
（1）加热温度应达到规定温度，不产生过热过烧；（2）坯料的加热温度应沿长度、宽度和整个断面均匀一致；（3）钢在加热过程中产生的氧化、烧损应最小。
13、什么叫氧化铁皮，如何减少氧化铁皮？
答：金属表面的氧化膜称为铁皮，氧通过产生的氧化膜自纯铁层扩散，则在旧有的氧化层下形成新的氧化层，因此，氧化铁皮逐渐增厚。为了减少氧化铁皮的生成，应在加热条件允许的情况下，尽量采用快速加热，并减少炉内的过剩空气量、高温时间停留。
14、何谓多面加热？
答：钢锭或钢坯从三个面或四个面（端头除外）接受热量的加热方法，称为多面加热。
15、加热钢坯常用哪些燃料？
答：目前加热钢坯常用的燃料是碳质燃料，根据物态可分为：（1）固体燃料；（2）液体燃料；（3）气体燃料。
16、钢的加热制度有几种？
答：按炉内温度的变化，加热制度有一段式加热制度、两段式加热制度、三段式加热制度和多段式加热制度四种。
17、生产用钢坯的加热炉有何特征？
答：（1）具有较长的工作炉膛，装炉与出炉同时进行，保证连续生产；（2）钢坯从炉尾装入，在生产过程中向炉头推进，在炉内与燃烧气体反向而行，钢坯被加热到所要求的温度均匀后再出炉；（3）燃烧气体沿着炉膛长度方向从炉头向炉尾流动，炉气温度逐渐降低；（4）炉内的各点温度不随时间而改变。
18、钢的加热工艺制度包括哪些内容？
答：加热工艺制度包括加热时间、加热温度、加热速度和温度制度，由于钢种不同，化学成分不同，技术特性不同，质量核验标准不同，所以，加热过程中所产生的氧化烧损应最少。
19、钢坯加热的技术要求是什么？
答：钢坯加热是生产过程中一个极为重要的工序，加热的好坏严重影响着产品质量和设备安全，因此，在钢坯加热时，必须满足以下条件：（1）严格控制温度，在规定的加热范围内保证不产生过热和过烧现象；（2）钢坯的加热温度应沿长度、宽度和端面均匀一致，温差必须控制在允许范围内；（3）钢坯在加热时，由于氧化造成金属烧损，增加了成本，影响了钢坯表面的质量，并降低了成材率，所以在加热过程中，要求尽量减少钢的氧化损失；（4）加热中要求尽量减少脱碳量及脱碳层深度，特别要注意钢丝绳钢、工具钢、轴承钢、高速钢和弹簧钢的脱碳，其脱碳程度不能超过规定标准，以保证钢材的力学性能及使用寿命；（5）必须根据不同钢种制定合理的加热制度和出炉钢坯温度；（6）由于头尾温度降低快，所以要求在坯料加热时尽量做到两头温度高于中间温度。
20、钢坯加热时间的影响因素有哪些？
答：（1）钢种、钢坯形状和尺寸对加热时间有影响；（2）加热方法对加热时间有影响；（3）炉子结构对加热时间有影响；（4）炉子温度是影响加热时间的最主要因素。
21、轧机在运行中通常容易发生哪些问题？
答：（1）粗轧机轧制时产生弯曲；（2）轧辊轴向窜动；（3）轧辊径向跳动；（4）轧件出入轧辊时有异常声响；（5）轧件离开轧辊后两面摆动；（6）电机跳闸；（7）轧件离开轧辊后扭转弯头；（8）上辊和下辊轧槽不对正或空车对正轧制时错位；（9）断辊。
22、轧辊的选择原则是什么？
答：一般的轧辊选择原则是：粗轧辊以强度和抗热裂性为主，兼顾耐磨性；精轧辊以耐磨为主，兼顾抗热裂性和强度。
此外，根据槽根应力的大小，轧异形断面时轧辊的强度应适当高于简单孔型的轧辊。
23、连续式轧机的孔型设计主要特点是什么？
答：（1）选择合理的变形道次和各道次合理的延伸系数；（2）轧件在孔型中的状态是稳定的；（3）尽可能采用共用性广的孔型，以便在更换品种或同一品种更换不同规格时，力求更换较少的机架，有利技术经济指标的提高；（4）各事故剪或回转式飞剪应尽可能剪切方、圆或控制孔轧件，以利于调整工从剪切的断面中迅速正确地判断轧件产生缺陷的可能性，以达到及时排除的目的；（5）便于轧机的调整，尽可能提高轧机的机时产量，使轧制的单位成本降到最低限度；（6）操作方便，劳动条件好，安全可靠，便于实现高度机械化、自动化操作。
24、换辊前应做好哪些组织工作？
答：线材生产实行快速换辊是提高轧机效率的重要措施。换辊前的组织工作包括：
换辊的备品、备件准备齐全、分布换辊内容、换辊时间、具体的换辊技术要求、达到的质量标准，提出换辊操作程序及换辊的薄弱环节，对岗位人员实行合理的组织分工，指定专人指挥吊车操作。
25、什么叫脱碳，钢加热为什么会脱碳？
答：钢在加热时，表面层含碳量减少的现象，称为脱碳。钢在加热到高温时，钢中的碳化铁（fe3c）与炉中的水蒸气、二氧化碳等氧化性气体接触，碳被氧化成一氧化碳进入炉气中跑掉，从而使钢的表面层含碳量减少。
该脱碳过程的反应式如下：
fe3c+h2o →3fe+co↑+h2↑
fe3c+co2 →3fe+3co↑
26、常见钢的内部缺陷有哪些？
答：常见钢的内部缺陷有缩孔、疏松、皮下气泡、分层等，这些缺陷会造成钢材内部的折叠、裂纹、翘皮、起层等。
27、什么是孔型？什么是孔型设计？孔型设计的内容是什么？
答：在轧辊辊面上加工出一定形状和尺寸的凹形孔槽，上下轧辊的孔槽按一定条件组合在一块，形成轧件。
对孔型进行计算和绘制图形的工作，称为孔型设计。
孔型设计的内容有：（1）端面孔型设计；（2）轧辊孔型设计；（3）导卫装置设计。
28、对孔型设计有何要求？
答：良好的孔型设计应能：（1）保证成品线材具有精确的几何形状和良好的质量；（2）使轧制工艺稳定、操作简单、调整方便，并能使轧机具有尽可能高的生产能力；（3）使轧制能耗及轧辊消耗最小；（4）便于实现机械化、自动化。
29、横列式线材轧机孔型设计有什么特点？
答：（1）在粗轧机上采用穿梭式轧制，在中、精轧机上采用围盘、活套轧制，调整孔型较灵活；（2）在横列式线材轧机的孔型设计时，要全面考虑生产品种，以一套孔型系统为主，同时设计几种相邻的规格产品；（3）在同一轧机上采用多道式孔型设计时，应充分利用轧辊的有效长度；（4）根据现有轧机的布置和动力情况，孔型系统的选择可不受严格限制；（5）轧制速度低和活套轧制，轧件头尾温度低，造成同一线材在长度方向上，断面形状、尺寸公差波动性很大，导致宽度大且不均匀，控制小断面红坯尺寸精度难度大。
30、换辊的方法有几种？
答：换辊的方法大体上有三种形式：（1）整机换辊；（2）套件换辊；（3）解体单件换辊。
31、轧辊调整装置有哪些类型？
答：轧辊调整机构分为径向和轴向两种。
32、常用的线材孔型系统有哪些？
答：（1）箱形孔型系统；（2）菱—方孔型系统；（3）菱—菱孔型系统；（4）椭圆—方孔型系统；（5）六角—方孔型系统；（6）椭圆—圆孔型系统。
33、什么是导卫装置？怎样分类？
答：当轧件进出轧辊轧槽时，用于扶正、夹持、诱导、引向的装置称为导卫装置。
导卫装置主要分两大类：诱导轧件进入轧辊轧槽的装置称为入口导卫装置；将轧件从轧辊轧槽出口处引向下一轧制道次的装置称为出口导卫装置。
34、导卫装置的作用是什么？
答：导卫装置是在极其恶劣的条件下工作的。它受不规则的载荷、高温、高速、摩擦、热冲击等。
它的作用是将轧件正确地导入轧槽，并扶持轧件出轧槽引向下一轧制道次，有时还要使轧件扭转，所以，它**材生产工艺中占有重要位置，它应具备坚固、耐磨、调整灵活，更换迅速等性能。
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