yl-102c型高级维修电工实训考核装置。
(含中级工、高级工职业签定与考核。)
一、 概述。
本设备是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品。
本设备适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电子电器应用与维修等专业《电机及其控制》、《电机与拖动》《电机与变压器》《可编程控制器技术》等课程和非机电类专业的必修课程单元或选修课程单元《电机控制电路》、《机床电路维修》的教学与实训。
本设备也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》课程的实习，还适合职业培训学校的安装、维修电工中级班，安装、维修电工高级班，安装、维修电工技师班，安装、维修电工高级技师班的培训和实操。
二、 设备技术指标。
1. 外型：整体尺寸 1755mm×750mm×1790mm；
2. 实训台架的材料：铝木结构；
3. 电源：
1)输入：三相ac 380v ±10% 50z 三相五线；
2)交流输出：
固定：三相五线 380v 接插式1组、220v接插式1组、220v插座式3组、
可调：0～220v连续可调；（具有过流保护报警切断电源，智能化误操作记录功能）
3)直流输出：
固定：励磁电源 110 v/0.5 a 1组、+12 v/1.5a 1组； -12v/1.5 a 1组； +5 v/1.5a 1
组，（具有过流保护报警切断电源，智能化误操作记录功能）。
可调：电枢电源 0～220v/1.5a 1组（有电压表监控输出～24 v 可调2 a 1组（有电压。
/电流表实施监控输出状态）；
4. 接口及仪表：可配置答题器，具有答题功能，与教师计算机、智能考核挂板可进行智能化实训考核；
5. 实验管理器：具有时钟、定时提醒、定时上电、定时切断电源功能。
6. 误操作记录装置：误操作报警、记录、切断相应电源功能。
7. 仪表/表头：
1） 内部测量显示：指针式交流电压表1只、数字式直流电压表1只、指针式直流电压表1只、
指针式直流电流表1只；实时监控所测电压/电流变化；
2） 实训测量用：数显功率因数表1只、数字交流/直流电压表各1只、数字交流/电流表各1只；
8. 整流桥：1组。
9. 实训用变压器：（输入）380 v/220v（输出）110 v、36 v、20 v（两组 v、6.3 v；（具有过。
流保护报警切断电源，智能化误操作记录功能）
10. 保护：短路保护、过载保护、欠压保护、漏电保护，漏电保护动作电流≤30ma。
三、 设备结构功能特点。
1. 总体结构。
实训台c由实训屏（内置电源）、实训桌、实训储物柜三大部分组成。以经氧化处理的高密度材质35mm×35mm铝合金作为设备主要框架材料；两侧及电源箱体采用麻黑色15mm层压板制作；实训屏左侧为电源箱主控部分，主要用于实训台电源显示与控制，底部与左侧是电源箱的输出部分，输出外用电源为实训所用，电源箱的布局依次为电源保护装置、电源指示、控制装置、整流桥、电源输出；实训屏上部的不锈钢管材与电源箱体上的铝合金型槽组合成维修电工通用挂板固定结构；改变实训内容需要移动挂板时，可方便地在型槽中滑动，以便更好地配合实训；实训桌桌面采用25mm麻灰色高密度层压板封边特制，有效提高绝缘等级；实验桌底部装有至少4个导向轮，方便实训台架移动；
实训储物柜采用标准结构和抽屉式，左侧有3层抽屉，用于存放工具以及实训资料；右侧的双拉门式设计，可同时存放两块通用挂板。实训储物柜的位置可根据需要灵活调整，外形尺寸为：1300mm×600mm×510mm。
2. 设备特点。
本设备以铝木为主，与a、b台架相比c台架电源保护、控制、输出类型、实验管理、监控方面大大加强，基本框架与a、b台架结构类似，台架坚固美观大方，可根据教学和实训要求悬挂不同的挂板，能够完成教学内容广、实训项目多、灵活使用，以实训台架为基础，挂板为配件，便利于实训内容扩展、更新。本实训台能够与所有亚龙维修电工通用挂板配合使用。
四、 本设备可完成的典型实训项目举例。
1. 电动机点动与连续转动电路连接实训；
2. 按钮联锁的电动机正、反转电路连接实训；
3. 接触器联锁的电动机正、反转电路连接实训；
4. 接触器和按钮双重联锁的电动机正、反转电路连接实训；
5. 电动机定子绕组串联电阻启动控制电路连接实训；
6. 按钮切换的y－△启动控制电路的连接实训；
7. 时间继电器切换的y－△启动控制电路的连接实训；
8. 电动机半波整流能耗制动控制电路连接实训；
9. 电动机全波整流能耗制动控制电路连接实训；
10. 电动机反接制动控制电路连接实训；
11. 电动机往返行程控制电路连接实训；
12. 电动机顺序启动控制电路连接实训；
13. 电动机定时运转控制电路连接实训；
14. 按钮切换的双速电动机控制电路连接实训；
15. 时间继电器切换的双速电动机控制电路连接实训；
16. 简单生产机械电气控制电路连接实训；
17. 滑差电机的调速控制实训；
18. 直流电动机机械特性测试；
19. 交流电动机机械特性测试；
20. 交流电动机的调速实训；
21. 车床电气控制电路单元常见故障的检查与排除（16个故障点）：
22. 68镗床电气控制电路单元常见故障检查与排除，（ 16个故障现象）：
23. x62铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除（16个故障现象）：
24. 电动葫芦电气控制电路单元常见故障的检查与排除（16个故障现象）：
25. 面板功能参数设置和操作实训；
26. 变频器对电机点动控制、启停控制；
27. 电机转速多段控制；
28. plc与变频器的综合控制实训；
29. 基于模拟量控制的电机开环调速；
30. 基于面板操作的电机开环调速；
31. 变频器的保护和报警功能实训；
1.车床电气控制电路故障现象：
1) 全部电机均缺一相，所有控制回路失效；
2) 主轴电机缺一相；
3) 主轴电机缺一相；
4) m2、m3电机缺一相，控制回路失效；
5) 冷却泵电机缺一相；
6) 冷却泵电机缺一相；
7) 刀架快速移动电机缺一相；
8) 刀架快速移动电机缺一相；
9) 除照明灯外，其它控制均失效；
10) 控制回路失效；
11) 指示灯亮，其它控制均失效；
12) 主轴电机不能起动；
13) 除刀架快移动控制外其它控制失效；
14) 刀架快移电机不启动，刀架快移动失效；
15) 机床控制均失效；
16) 主轴电机启动，冷却泵控制失效，qs2不起作用。
2.铣床电气控制电路故障现象：
1) 主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电； 2)
9) 主轴电机无论正反转均缺一相； 进给电机反转缺一相； 快速进给电磁铁不能动作； 照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失效； 控制变压器没电，控制回路失效； 照明灯不亮； 控制回路失效； 控制回路失效；
10) 主轴制动失效；
11) 主轴不能启动；
12) 主轴不能启动；
13) 工作台进给控制失效；
14) 工作台向下、向右、向前进给控制失效；
15) 工作台向后、向上、向左进给控制失效；
16) 两处快速进给全部失效。
3.68镗床电气控制电路故障现象：
1) 所有电机缺相，控制回路失效；
2) 主轴电机及工作台进给电机，无论正反转均缺相，控制回路正常；
3) 主轴正转缺一相；
4) 主轴正、反转均缺一相；
5) 主轴电机低速运转制动电磁铁yb不能动作；
6) 进给电机快速移动正转时缺一相；
7) 进给电机无论正反转均缺一相；
8) 控制变压器缺一相，控制回路及照明回路均没电；
9) 主轴电机正转点动与启动均失效；
10) 控制回路全部失效；
11) 主轴电机反转点动与启动均失效；
12) 主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动；
13) 主轴电机的低速不能启动，高速时，无低速的过渡；
14) 主轴电机的高速运行失效；
15) 快速移动电动机，无论正反转均失效；
16) 快速移动电动机正转不能启动。
4.电动葫芦电气控制电路故障现象：
1) 吊钩电机和移动电机均缺一相；
2) 吊钩电机和移动电机均缺一相，显示及控制回路均失效；
3) 吊钩上升时，制动电磁铁失效；吊钩下降时，吊钩电机缺一相；
4) 移动电机缺一相；
5) 移动电机后移时缺一相；
6) 显示及控制回路失效；
7) 指示灯不亮，控制回路失效； 8) 按下sb1，km1线圈不吸合； 9) 按下sb1，km1线圈不吸合； 10) 吊钩下降及前后移动控制失效； 11) 按下sb2，km2线圈不吸合； 12) 前后移动控制失效； 13) 按下sb3，km3线圈不吸合； 14) 按下sb3，km3线圈不吸合；
五、 本设备的配置。
六、 本设备的外观图。
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