⑥综合题。
@简述导板安装要求？
@（1）导板的工作表面必须光滑，无棱角；
2）导板的中心线应和轧制线重合，高或低于轧制线都不利于生产；
3）导板距辊环r应有15毫米的间隙；
4）导板梁应加铁楔子固定住，以防止导板梁串动；
5）导板在横梁上应固定可靠，防止导板串动，要求梁和导板的竖直方向的斜度应一致；导板墩的斜度和梁的斜度要吻合，保证与导板有20~30mm的距离，防止导板墩与导板接触，并保证导板墩的长度不能小于导板宽度；导板与梁的水平方向的接触面应平直，不得出现倾斜状态。
@导板和卫板的修磨要点？
@导板：修磨方法根据磨损程度来确定；
1. 不得改变原来的斜度；
2. 不得集中修磨在磨损部位，应在磨损周围扩散性的均匀修磨。
卫板：前尖的修磨必须使用相应样板；
3. 保证前尖圆弧与工作辊径相同，保证与轧辊接触的1/3弧长；
4. 前尖圆弧过渡平滑；
5. 与轧件接触面平滑。
@用砂轮修磨导、卫板时，应注意事项有哪一些？
@（1） 使用前应先将风、电砂轮开关关闭；
2） 检查好风管、线路和风、电砂轮状态；
3) 打开开关使用；
4) 使用时，人不得面对砂轮转动方向站立；
5) 当检查修磨质量时，应先关闭砂轮开关；
6) 停止使用时，先关闭砂轮，再关闭风源或电源。
@950轧机孔型尺寸调整必须符合哪几个条件？
@（1）轧辊水平辊缝差不大于1mm；
2）箱形孔对角线差不大于1 mm；
3）辊缝18 mm时，指针应在零位。
@什么叫钢的机械性能？
@钢的机械性能是指在静力负荷下和动力负荷下钢的强度、塑性和韧性。静力负荷下的强度用屈服点或屈服强度、抗拉强度表示；塑性用伸长率和断面收缩率表示。动力负荷下的性能用冲击功或冲击韧性表示。
@简要描述轧机操纵过程中的四不准？
@（1）轧件不出摆动台，不准划钢；
2）轧件不出导卫板，不准移钢及翻钢；
3）不准减速进钢；
4）不准头顶尾进钢。
@什么叫轧辊径向调整装置？950开坯机径向调整装置是什么？800/850轧机径向调整装置是什么？
@使轧辊上下移动的装置即为轧辊径向调整装置。950开坯机径向调整装置是压下装置。800/850轧机径向调整装置有压上装置和压下装置。
@什么叫轧辊轴向调整装置？950开坯机轴向调整主要装置是什么？800轧机轴向调整主要装置是什么？850二辊轧机轴向调整主要装置是什么？
@使轧辊左右串动的装置即为轧辊轴向调整装置。950开坯机轴向调整主要装置是下辊支持板。800轧机轴向调整主要装置是上、中、下支持板。
850二辊轧机轴向调整装置是上辊外拉里推装置和下辊固定装置组成。
@请分别写出800轧机上辊平衡装置、850二辊轧机和850万能轧机上辊平衡装置的组成部分？
@800轧机上辊平衡装置：固定销、上辊下托瓦、800拉杆、弹簧、弹簧盖、压力轴承、吊瓦弹簧螺母；
850二辊轧机上辊平衡装置：固定销、上辊左右轴承座、850拉杆、弹簧、弹簧盖、压力轴承、吊瓦弹簧螺母；
850万能轧机上辊平衡装置：固定销、上辊下托瓦、万能拉杆、弹簧、弹簧盖、压力轴承、吊瓦弹簧螺母。
@简述轧制工字钢时，800/850轧机各孔应使用哪些卫板，要说出名称？
@腰部卫板：
1～7孔各孔都有上、下腰卫板。
腿部卫板：孔都分别使用左、右下卫板；
孔都分别使用左、右上卫板。
@夹板在使用过程中常出现的问题？
@（1）夹板装在夹板箱中向外倾斜；
2）夹板的前尖掉；
3）夹板下腭断裂。
@轧钢工在安装夹板时，应检查夹板的哪些部位？
@（1）夹板两侧斜度是否超出了使用标准，如上下宽度大于5mm以上则不能使用；
2）夹板内侧圆弧是否在夹板中心线上，应进行成对挑选；
3）夹板内外表面的轻微毛刺进行磨修，保持内外表面的光洁，便于调整。
@影响展宽的因素有哪些？具体是如何影响的？
@（1） 压下量：压下量愈大，相应的延伸和展宽愈大；
2） 摩擦系数：摩擦系数愈大展宽愈大；
3） 钢的化学成分：高碳钢比碳素钢的展宽大，合金钢比碳素钢的展宽大；
4） 轧辊直径：轧辊直径增加展宽增大；
5） 轧件宽度：轧件宽度增加展宽减小；
6） 轧辊工作表面：越粗糙，摩擦系数愈大展宽也愈大。
@我厂常采用的轧辊标识方法、目的及所反映的内容？
@（1）标识方法：划辊线和刻字头；
2）目的：便于管理、查找和上轧机后的辨认；
3）所反映内容：品种、机架、上中下辊及使用组号。
@950开坯机树脂瓦的更换步聚有哪些？
@（1）轧辊卸掉以后，将边瓦的压瓦插销卸掉，并取出边瓦；
2）抽出颈瓦，并将新瓦推入瓦床中；
3）将边瓦装入瓦床内，装入边瓦的压瓦插销；
4）而后检查另一侧压瓦压板，并加以固定。
@简述拆卸机盖帽子的一般程序？
@（1）将机盖同轧辊吊放在予装架子上，松开上闸使压下螺丝与安全臼有30~50mm的距离；
2）松开吊辊弹簧螺丝螺帽，使弹簧恢复自由状态；
3）取出插销，将机盖帽子吊入机盖架子上。
@简述850两辊式轧机的轧辊予组装过程？
@（1）将安排使用的轧辊吊在予装架子上；
2）将轴承装入轧辊辊颈上，并轴承座的键槽与轧辊梅花头的键槽对正后放入固定键；
3）将两个半圆挡圈放在槽内，用麻绳捆住以后，把整圆丝圈拧上去；
4）对中内外挡圈插销槽后，放入防止外挡圈转动的小插销，并用螺丝拧紧；
5）再将拆好的机盖吊到上辊的位置，使吊辊拉杆慢慢落入轴承座插销孔中；
6）将插销插入轴承座的孔中并插入拉杆空中，使机盖与轴承座连接在一起；
7）调整机盖下沿距轴承座上表面的吊装距离，然后放入机盖架子上。
@经常使用的导、卫板检查工作有哪些？
@（1）储备数量；
2）主要几何尺寸符合与否；
3）磨损情况；有无缺陷；
4）导板墩的磨损情况；
5）螺丝螺母浇油及更换等。
@简述950开坯机的轧辊予组装过程？
@（1）松开将要换的轧辊上、下瓦座连接螺栓，并抽出来，吊出上瓦座；
2）把用完的轧辊吊到存放区或车修区；
3）检查瓦座上的冷却水孔是否畅通，检查颈瓦是否有磨损；
4）颈瓦上涂上甘油，并把待装轧辊吊入瓦座中，落吊时保证扁头置于垂直位置；
5）在辊径上部位涂上甘油，用吊车上盖瓦装好；
6）用连接螺栓适当拧紧上、下瓦座。
@简述工字钢800/850轧机各孔型入口导板的工作面斜度？
@（1）1～6孔的设计斜度为8%；
（2）7孔的设计斜度为0%。
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