一、 工艺准备。
一) 读图及绘图。
标准件和常用件的规定画法。
1.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出( b )。
a、剖视图b、主视图c、仰视图d、右视图。
2.三线蜗杆的（ a ）图常采用主视图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。
a）零件（b）工序（c）原理（d）装配。
3. 在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图。
装配图画法。
1． 图选择：对部件装配图视图选择的基本要求是：(必须清楚地表达部件的工作原理、各零件的相对位置和装配连接关系)。
2． 视图的选择。
1） 应按照部件的工作位置放置。当工作位置倾斜时，则将它放正，使主要装配干线、主要安装面等处于特殊位置。
2） 应较好地表达部件的工作原理和形状特征。
3） 较好地表达主要零件的相对位置和装配连接关系。
3.画图步骤：（1）画图框和标题栏、明细表的外框(2)布置视图，画出各视图的作图基准线（3)画底稿(4)标注尺寸(5)画剖面线(6)检查底稿后进行编号和加深。
(7)填写明细表、标题和技术要求(8)全面检查图样。
零件图、轴侧图的画法。
1.对于机器上的一般零件，在生产中都要画出其零件图。常见的一般零件可大致分为：(轴、套类零件；轮、盘类零件；叉、杆类零件；箱体类零件)。它们的视图选择都有一定的特点。
2.任何机器或部件都是由若干个零件按一定要求装配而成的。制造机器时，必须先制造零件。
而加工制造零件的依据是零件图。零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。一张完整的零件图应包括如下图所示的４方面内容：
(.一**形。尺寸。
技术要求。标题栏)
3.四类零件的视图选择。
(1) 轴、套类零件(2) 轮、盘类零件(3) 叉、杆类零件 (4) 箱体类零件。
4.轴、套类零件在机器上应用很广， 其形状特点一般是由共轴线的回转体组成。
5.轴、套类零件主要是(在车床或磨床上加工)。
6.在车削时，为便于看图，轴套类零件的主视图均按加工位置放置（即轴线水平）。一般只用一个视图即可将各部分相对位置表达清楚。
7.对于传动轴，通常要加工出键槽、销孔、退刀槽等结构。这些结构采用(断面图、局部剖视及局部放大图)表示。
8．零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足（设计要求）和（便于加工测量）。
9.尺寸基准是（标注定位尺寸的基准）。
10.尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准。
11.尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为(主要基准)，它们决定零件的主要尺寸。
这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，(主要尺寸)要从主要基准直接注出， (辅助基准)都有尺寸与主要基准相联系。
12.零件图的技术要求一般包括(表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理及表面处理等)。这些技术要求，有的用规定的符号和代号直接标注在视图上，有的则以简明的文字注写在标题栏的上方或左侧。
13.读零件图：
1)概括了解： 从零件图的标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例等。
2)分析视图、读懂零件的结构和形状： 分析零件图采用的表达方法，如选用的视图、剖切面位置及投射方向等，按照形体分析等方法，利用各视图的投影对应关系，想象出零件的结构和形状。
3)分析尺寸、了解技术要求： 确定各方向的尺寸基准，了解各部分结构的定形和定位尺寸；了解各配合表面的尺寸公差、有关的形位公差、各表面的粗糙度要求及其他要求达到的指标等。
4)综合想象： 将看懂的零件结构、形状、所注尺寸及技术要求等内容综合起来，想象出零件的全貌，这样就看懂了一张零件图。
14.零件测绘的方法和步骤。
1)分析零件： 了解零件的名称、材料、用途及各部分结构形状和加工方法及要求。
2)确定表达方案： 在上述分析的基础上选取主视图，根据零件的结构特征确定其他视图及表达方法。
3)画零件草图： 零件草图是经目测估计图形与实物的比例后，徒手或部分使用绘图仪器画出。名义上为草图，但不能潦草，要做到视图表达完全，尺寸标注完整，要有相应的技术要求以及图框和标题栏等。
15.零件展开图、局部视图等视图的画法。
装配图是表达机器或部件的图样。在设计过程中，一般首先画出装配图，然后根据装配图画出零件图。零件制成后，再依据装配图将零件装配成机器或部件。
在使用过程中，装配图可帮助使用者了解机器或部件的结构，为安装、检验和维修提供技术资料。所以，装配图是设计、制造和使用机器或部件的重要技术文件之一。
16.装配图一般包括以下内容：
1 一**形② 几类尺寸③ 技术要求④序号、明细栏、标题栏。
17.在装配图中，两个零件的接触面和配合面只画一条线，而不接触面或非配合面应画成两条线，18.装配图的尺寸
由于装配图不直接用于制造零件，所以，装配图中只标注与部件装配、检验、安装、运输及使用等有关的尺寸。
19.特性尺寸
表示部件的规格或性能的尺寸为特性尺寸。它是设计和使用部件的依据。如图1中的尺寸0～76和90，标明了虎钳夹持工件的最大尺寸；图4中油泵进出油孔的尺寸φ6，决定了油泵的流量，因此，它们都是重要的特性尺寸。
20.装配图的画图步骤
1)了解所绘部件。
对所绘的部件首先弄清其用途、工作原理、零件间的装配关系、主要零件的基本结构和部件的安装情况等。
2)确定视图表达方案
根据对所画部件的了解，合理运用各种表达方法，按照装配图的视图选择步骤，确定视图表达方案。
21.读装配图。
读装配图的基本要求是：
了解部件的用途、性能、工作原理和组成该部件的全部零件的名称、数量、相对位置及其相互间的装配关系等。
弄清每个零件的作用及其基本结构。
确定装配和拆卸该部件的方法和步骤。
零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法。
1.斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面，投影方向倾斜于轴测投影面时，即可得到斜二测轴测图。（
2.识读装配图的步骤是识读标题栏，名细表，视图配置，标注尺寸和技术要求。（
公差配合的基本概念。
1.孔φ30+0.021 0 mm与轴φ30-0.020 –0.033 mm组成间隙配合，其配合公差为（ c ）。
a、0.021mm b、0.013mm c、0.034mm d、0.008mm
2.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是( a )mm。
a、1.9b、0.02c、0.2d、0.3
3.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是( c )mm。
a、1.9b、0.01c、0.2d、0.3
4.重复定位精度普通级是( a )mm。
a、1.8b、0.29c、0.016d、0.32
5.重复定位精度精密级是( b )mm。
a、1.2b、0.4c、0.010d、0.35
7.在对曲线拟合计算插值时，把计算精度控制在工件公差的( a )，一般能保证工件精度。
a、1/5之内b、7/10c、3/5d、5/6
8.确定尺寸精确程度的公差等级共有( d )级。
a、12 b、14 c、18 d、20
9．下列形位公差符号中（ b ）表示同轴度位置公差。
10．形位公差分为形状公差和位置公差两大类，共 14 个项目。
11．形位公差带限定形位误差变动的区域，它由公差带的形状，大小，方向和位置四个要素决定。
12．允许尺寸变化的两个界限值称为 （c） 。
a．基本尺寸 b．实际尺寸 c. 极限尺寸 d.公差。
13．尺寸偏差是 (d) 。
a．绝对值 b．正值 c.负值 d．代数值。
14．尺寸公差是 (a) 。
a. 绝对值 b．正值 c. 负值 d．代数值。
15．最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫 (b) 。
a．实际偏差 b。上偏差 c。下偏差 d。公差。
16．孔的下偏差大于轴的上偏差的配合，应是 （c） 。
a．过盈配合 b．过渡配合 c．间隙配合。
17．基准制的选用通常依标准件而定，例如，规定与滚动轴承内圈配合的轴采用 (b) 。
a．基轴制 b．基孔制巴基轴制或基孔制。
18．标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框内 (a)
a．第一格 b．第二格巴第三格。
19．用去除材料的方法获得的表面，在图样上的粗糙度符号应为 (b) 。
a． b． c√ d.
20．工艺系统的刚度影响着( b )误差的大小。
a、切削力变形 b、加工c、装夹d、形位。
21．在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的( a )，一般能保证工件精度。
a、1/5之内b、7/10c、3/5d、5/6
22．在零件图中，如零件尺寸不标注偏差，则说明该尺寸不允许有公差存在。 (x)
形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念。
1．减少毛坯误差的办法是( d )。
a、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差 b、增大毛坯的形状误差。
c、精化毛坯d、增加毛坯的余量。
2． 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为( a )复映。
a、误差b、公差c、形状d、形位和状态。
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