仪表高级实际答

高级仪表工答案（实际题现场制作部分问答题）

一、答：（1）串级控制系统示意图见图一，方块图见图二；

（2）气开式调节阀；

（3）液位调节器为反作用，温度调节器为正作用。

二、答：（1）设计分程控制系统，方块图见图一。

工作过程如下：当温度很低时，两台阀全打开，使温度逐渐升高；当温度较高时，逐渐关小燃料油阀，直至全关；当温度还高，就逐渐关小煤气阀，直至温度达到要求为止；

（2）两阀均采用气开阀，当气源事故中断时，两阀均关闭，以免烧坏炉子；

（3）两阀的工作信号段如图二所示。其中a阀为燃料阀，工作信号段为60-100kpa；b阀为煤气阀，工作信号段为20-60kpa；

（4）分程控制系统中调节器正、反作用的确定，可按单回路控制系统中调节器正、反作用确定的原则进行。本题中的阀为气开阀，特性为“+”燃料油或煤气流量增加时，**出口温度上升，故对象特性亦为“+”调节器应为“反”作用，只有这样，当温度升高时，调节器输出下降，阀门逐渐关小，起到负反馈的作用。

三、答：四、答：该回路为串级回路；液位变送器lt106输入信号给lic106做为pv值，从lic106输出信号给现场指示表li106进行指示，调节器lic106输出做为fic106的sp值；流量变送器ft106输入信号给fic106做为pv值，调节器fic106输出控制调节阀fv106；调节阀fv106为故障关。

五、答：1.所需设备：信号发生器（272）；压风机或氮气瓶；数字压力计或台式压力表。

3.⑴按图示连接好电、气路；

⑵调整过滤器减压阀，使气源压力小风表指示为140 kpa；

⑶用272输入4 ma电流，观察输出数字压力计，指示应为20 kpa，若超差，调整调零电位器，使之达到20 kpa；

用272输入20 ma电流，观察输出数字压力计，指示应为100 kpa，若超差，调整量程电位器，使之达到100 kpa；

反复输入 ma电流，检查零点和量程压力指示，合格后，分别检查 ma电流对应的输出压力（上升和下降），记录并检查是否超差；

合格者，填写调校记录并贴上合格证。

六、答：1.所需设备：ppc（15bar）；手操器（275）；24v稳压电源；电流表；负载电阻箱。

3.⑴按图示连接好电路和气路；

提供电源预热后，按设计要求用手操器进行位号、量程等的检查和修改；

按变送器量程的0%输入压力信号，输出应为4ma，若不是，则用手操器进行零点调整，向变送器输入量程的100%压力信号，输出应为20ma，若不是，则用手操器进行量程调整；

反复调零和调量程，使之达到允许误差范围内；

分别加入%的压力信号，做上升和下降检查并记录相应的输出电流值；

若合格，则贴上合格证，并切断电源，拆下线路；

填写好调校记录。

七、答：1. 250ω电阻（或电阻箱v稳压源；

3.⑴按图接线，正反作用置于“反作用”，远程/本机打到“本机”；

⑵将调节器打在“自动”，并送电；

⑶设定pid参数，p=20%，i=最小，d=切断；

手动设定给定手轮，使之分别处于%，观察测量指针应跟踪给定指针，稳定后测量指针应与给定指针位置相对应。

八、答：1.作用：避免有毒、有害、易燃、易爆介质传到仪表上造成危险；冬季引压管易冻，灌入防冻液防冻。

2.打开隔离液放空阀，关闭平衡阀，关闭三阀组；开隔离液泵等压力上升后打开正压室隔离液引压管线引压阀，灌正压室隔离液，隔离液灌满溢出后关阀隔离液管线引压阀，关闭隔离液放空阀，然后同样灌负压室隔离液。

九、答：或千分尺；数字万用表；24v电源；

3.⑴按图示接线，并确定好探头的安装位置；

⑵供电；⑶以0.1mm间隔使千分尺的头部离开探头，再离开一个0.1mm，记录一个对应的电压值，直到输出电压不变化为止；

⑷将间隔和对应的电压值在坐标图上画出来，然后将其连接成曲线。

十、答：1.所需设备：信号发生器（272）；压风机或氮气瓶；百分表；秒表。

2.⑴按设计核对铭牌内容，同时检查外观；

⑵膜头气密试验；

⑶阀体耐压强度试验；

⑷泄漏量试验；

⑸行程试验；

⑹灵敏度试验；

⑺全行程时间试验；

⑻调整完成后放尽水用仪表风吹干，将阀的进出口封闭；

⑼贴合格证，填写调校记录。

十一答：1.找出相应的探头、延伸电缆和前置器连接送电，用数字万用表直流电压挡接到前置器信号输出与公共端子上；

2.检查探头安装孔、丝扣无损伤、无异物；

3.将探头旋进相应螺丝孔中，一定深度后将探头和延伸电缆连接，观察万用表电压；

4.继续旋探头直到数字万用表上电压读数合适为止；

5.上紧备帽，固定紧探头，连接好电缆接头，做好绝缘包扎。

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