一、耐蚀性能。
哈氏c-276合金[1][2]是一种含钨的镍-铬-钼合金，极低的硅碳含量，被认为是万能的抗腐蚀合金。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。
该合金具有以下特性：①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。
较高的mo、cr含量使合金能够耐氯离子腐蚀，w元素进一步提高了耐蚀性。同时，哈氏c-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。
二、物理性能。
哈氏c-276合金的物理性能如下所示：
材料成分：57ni-16cr-16mo-5fe-4w-2.5co*-1mn*-0.35v*-0.08si*-0.01c* （为最大a余量）
执行标准：uns n10276，astm b575，asme sb575，din/en 2.4819
密度：8.90g/cm3
三、机械性能。
抗拉强度：σb≥730mpa，延伸率：δ≥40%，硬度：hrb≤100。
哈氏c-276合金热成形是在1150℃时立即退火，并以水急冷。对哈氏c-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。
哈氏c-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。
四、焊接及热处理。
c-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对c-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（gtaw）、金属极气体保护焊（gmaw）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。
关于焊接接头形式的选择，可以参照asme锅炉与压力容器规范对哈氏c-276合金焊接接头的成功经验。
焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。
焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。
在绝大多数腐蚀环境下，哈氏c-276合金都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，c-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。
哈氏c-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在哈氏c-276合金的焊缝中添加某些成分，像其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。
哈氏c-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏c-276合金进行消应力热处理是无效的。
在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
哈氏c-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。
五、应用领域。
石油化工设备、热交换器、烟气脱硫设备、流体化工泵、氟化工等。
1.4529是材料号，德标准牌号为x1nicrmocun25-20-7，美标为牌号uns n08926（alloy 926），是一种６ｍｏ超级奥氏体不锈钢。（同等材料254smo、al-6xn）
化学成分：c≤0.020；mn≤2.
00；p≤0.030；s≤0.010；si≤0.
50；ni：24.0-26.
0；cr：19.0-21.
0；mo：6.0-7.
0；cu：1.0-1.
5；n：0.15-0.
25；余量：fe。
在卤化物介质中具有突出的耐局部腐蚀性能和极好的机械性能。
特性：1、在卤化物介质和含有h2s 的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能；2、在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂；3、在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力；4、机械性能较904l 有了较大提升；5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高。
焊接材料：aws a5.11： enicrmo-3；aws a5.14： ernicrmo-3。
saf2507（uns s32750）合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。
较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。
它的冲击强度也很高，saf2507合金不适宜用在高于570℉的温度环境下，长期处在这样的环境下，它的韧性会降低。
同等材料.4469
应用领域：石油天然气工业设备；
离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备 ；
化学加工工业、器皿与管道业 ；
脱盐植物、高压ro植物及海底管道 ；
机械部件(高强度、抗腐蚀部件) ；
能源工业fgd系统、工业洗刷系统、吸收塔 。
抗腐蚀能力：
一般腐蚀：saf2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。saf2507合合金对无机酸，尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。
和904l相比，saf2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904l是奥氏体状态的合金，专用于抗纯硫酸腐蚀。
316l等级不能用于盐酸环境中，它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。saf2507可以用于稀释的盐酸环境里，具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力。
晶间腐蚀nsaf 2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险，因此，这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。
应力腐蚀开裂saf 2507 的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。
由于其较高的合金含量，saf 2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205。
裂缝腐蚀：裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的，这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀。saf 2507 具有很强的抗裂缝腐蚀的能力。
saf 2507 和其它高性能不锈钢产品抗裂缝腐蚀的临界温度如上图所示。 在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year 在盐酸中的等腐蚀曲线0.
1 mm/year，虚线代表沸点。 在1mol naci 中，各种合金的临界蚀损温度各种合金在10% fecl3 中的临界裂隙腐蚀温度。
化学成分。机械特性
saf 2507具有很高的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性。这些特性适用于很多结构零件及机械部件。
saf 2507不宜长期置于高于570℉的温度环境下，这样可能会减弱其韧性。以下**中的数据仅适用于经过锻造的产品，其不应被看作为最大值或最小值，除非有特别的说明。
双相不锈钢2205(00cr22ni5mo3n，s31803)的化学成份%
双相不锈钢2205（1.4462）的用途：用于炼油， 化肥，造纸，石油，化工等耐海水耐高温浓硝酸等的热交换器和冷淋器及器件。
双相不锈钢的主要代表牌号。
dss一般可分为四类：
低合金型--代表牌号是uns s32304（23cr-4ni-0.1n） pren值24～25
中合金型--代表牌号是uns s31803（22cr-5ni-3mo-0.15n），pren 值32～ 33
高合金型--标准牌号有uns s32550（25cr-6ni-3mo-2cu-0.2n）， pren 值38～39
超级双相不锈钢型--标准牌号有uns s32750（即2507）（25cr-7ni-3.7mo-0.3n）， pren值＞40
※ pren 耐点蚀指数，pren=cr%+3.3×mo%+16×n%)
代表牌号的主要化学成分。
低合金型uns s32304不含钼， 在耐应力腐蚀方面可代替aisi304或316使用。
中合金型uns s31803的耐蚀性能介于aisi 316l和6%mo+n奥氏体不锈钢之间。
高合金型，一般含25%cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，这类钢的耐蚀性能高于22%cr的双相不锈钢。
超级双相不锈钢型，含高钼和氮，有的也含钨和铜，可适用于苛刻的介质条件，具有良好的耐腐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相比美。
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