年难留，时易损，转眼之间16年已悄然而过。质检部在公司领导的带领下积极配合各生产车间顺利完成了全年的质检工作。并积极主动承担起返修任务，加班加点质检确保了每一批次货按时保质保量发出。
16产品质量较去年有了一定的提升，固化毡分层明显减少，厚度控制也是好于往年。但是产品质量波动仍然较大。石墨毡分层问题始终没有找到突破口，厚度控制更是听天由命，预氧毡和碳化毡质量对石墨毡质量的影响也是扑朔迷离。
因此，提升产品质量工作任重道远！
下面对16年的质检数据做一汇总，对各产品的质量情况做一概述，并对各数据进行简单的分析。
一产品质量情况概述。
1 质检工作量统计。
今年质检部共检验预氧毡、碳化毡、固化毡、石墨毡、发货石墨毡、预氧丝、树脂和外购毡统计如表一。
表一各产品和原材料质检量。
2 预氧毡和碳化毡质量情况概述。
由于原材料预氧丝的种类较多，质量情况良莠不齐，加之制毡设备控制不力，最终导致毡体均匀性差，碳化后毡体收缩均匀性差，部分碳化毡强度差，灰分大，平整性较差。
2.1 预氧毡体密度。
将16年所取预氧毡小样的体密度统计并绘制出折线图，如图一。
图一预氧毡体密度。
图一为16年预氧毡的体密度波动情况，从图表中可以看出预氧毡的体密度在0.066 g/cm3附近随机波动。
2.2 碳化毡得率和体密度。
2.2.1 统计出16年所取预氧毡和碳化毡的小样品的体密度和得率，并绘制出折线图，如图二。
图二碳化毡体密度和得率。
图二为16年碳化毡得率和体密度的波动情况，从图表中可以看出碳化毡得率在56.6%附近随机波动，体密度在0.058 g/cm3附近随机波动。
2.2.2 以2758卷预氧毡和相应的碳化毡的重量计算出碳化得率，分别统计出每个不同得率占总量的比例，结果如表一。
表一碳化毡得率（卷）
从表一可以看出，碳化毡得率在0.46-0.69之间，与小样品的曲线图所示数据基本一致；均值为0.572，与小样品测的0.566基本持平。
2.3 碳化毡宽度得率。
以2765卷预氧毡和碳化毡的卷宽计算出卷宽得率，统计出不同卷宽得率占总量的比例，结果如表二。
表二碳化毡宽度得率。
从表二中可以看出碳化毡的卷宽得率在0.89-0.97之间，平均值为0.93。
3 石墨毡质量情况概述。
3.1 石墨毡厚度指标。
统计出16年预氧毡生产的3688块和碳纤维毡生产的467块石墨毡的厚度各指标的数量，并计算出各数量占总数量的比例，结果如表一，并绘制出柱状图，如图一。
表一石墨毡厚度指标。
图一石墨毡厚度指标柱状图。
从上图表中可以看出，用碳纤维毡生产的石墨毡厚度指标好于用预氧毡生产的石墨毡，6批次碳纤维毡中厚度指标最差的是第2批次的碳纤维毡生产的石墨毡。
3.2 分层指标。
表二石墨毡分层指标。
图二石墨毡分层柱状图。
从上图表中可以看出，用预氧毡生产的石墨毡分层率高于碳纤维毡生产的石墨毡，6批次碳纤维毡中第3和第5批次碳纤维毡生产的石墨毡分层较严重。
3.3 镂空指标。
表三石墨毡镂空指标。
图三石墨毡镂空指标柱状图。
从上图表中可以看出，用碳纤维毡生产的石墨毡镂空较预氧毡生产的石墨毡严重的多，6批次碳纤维毡中镂空最严重的是第2批次碳纤维毡生产的石墨毡。
3.4 密度指标。
表四石墨毡密度指标。
图四石墨毡密度指标柱状图。
从上图表中可以看出预氧毡生产的石墨毡密度主要在0.16-0.21 g/cm3之间，碳纤维毡生产的石墨毡密度主要在0.16-0.19 g/cm3之间。
二质检数据详细分析。
1 石墨化系数。
定义固化毡经石墨化后重量的得率为固化毡的石墨化系数。则计算16年用预氧毡生产的3120块固化毡和用碳纤维毡生产的384块固化毡的石墨化系数，统计出不同石墨化系数占总量的比例，结果如下表一和表二。
1.1 用预氧毡生产的固化毡石墨化系数。
表一预氧毡生产的固化毡石墨化系数。
从表一中可以看出，用预氧毡生产的固化毡石墨化系数主要在0.76-0.8之间，平均值为0.78。
1.2 用碳纤维毡生产的固化毡石墨化系数。
表二碳纤维毡生产的固化毡石墨化系数。
从表二中可以看出，用碳纤维毡生产的固化毡石墨化系数主要在0.74-0.78之间，平均值为0.762。
2 树脂的固含量和残炭量。
以16年的16批次青岛合力酚醛树脂为总样本，每批次取4-5个样品，经烘箱200℃固化后测得固含量，然后随石墨炉石墨化测得残炭量。
2.1 树脂固含量。
表三树脂固含量（小样品）
从上表中可以看出树脂的固含量主要在0.67-0.7之间，平均值为0.687。
2.2 树脂残炭量。
表四树脂残炭量（小样品）
从上表中可以看出树脂的残炭量主要在0.43-0.46之间，平均值为0.456。
3 固化和石墨化过程中重量的变化分析。
如果碳化毡在固化过程中重量没有变化，则固化和石墨化过程中重量的变化情况可以用下面公式表达：
若定义固化毡固化前喷树脂重量与碳化毡重量的比值为喷胶系数。则上式可以简化为：
若 p 为喷胶系数；g 为树脂在固化毡中的固含量；m 为固化毡的石墨化系数；s 为碳毡的石墨化系数； c 为树脂在石墨毡中的残炭量。 则上式可表达为：
公式一。3.1 树脂在固化毡中的固含量。
根据公式一，按照压制车间提供的碳化毡用量（按用毡量的最大值计算）和喷胶系数，可以计算出每一块固化毡的树脂固含量。分别计算出用预氧毡和碳纤维毡生产的固化毡中各固含量值在总样本里面的占比，结果如表五和表六。
3.1.1 用预氧毡生产的固化毡。
表五预氧毡生产的固化毡树脂固含量。
从上表中可以看出用预氧毡生产的固化毡，树脂在固化毡中的固含量在0.66-0.9之间，平均值为0.
777。此范围值离散程度较大，其原因应该是固化毡实际的用毡量和喷胶量数据统计不准确造成的。
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