技术工作总结。
单位：姓名： 工种：
本人在公司一直从事机修钳工工作，感谢公司组织员工进行技能培训，为我们创造了不断进步这个条件，让员工在不断的学习中积累更多的经验，我要加强基本技能练习，严格要求自己。规范操作，多练多思，勤劳创新。各项技能的熟练掌握具有一定的相互递进，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每一项操作都要求学习好，掌握好。
要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样才能熟练掌握，在今后的工种中逐步做到得心应手运用自如。做到基本操作技术、知识、技能技巧的有机结合。
在公司严格遵循公司规章制度，严格按工作规程，操作流程做事，无违规违纪现象。能和同事和睦相处，共同学习新技术，能虚心接受师傅的指点和服从车间的安排，不折不扣的完成领导所布置任务。平时除了做好本职工作，还利用空余时间通过书籍学习模具的设计与组装。
在此我要把这十几年所学到知识，心得总结如下和大家一起分享。
我的技术成果。
一、大胆创新。
2023年车间主任组织讨**司要我们车间开一套y2355-4落科模、及定、转子复合模。大家一听，以前从来没有做过这么大的模具，都是用跳槽机做的。车间领导说：
“跳槽机做的太慢了，一天只冲一台。要这种型号的电机客户太多，有时一个月就要好几百台，公司根本就拿不出来，客户就是我们的上帝啊！没有产品，我们就要失去客户。
”我们想这一套模具的费用要二十万元，做不好就是一堆废铁。公司领导希望我们工模车间进行技术创新，攻克这一难关，整个模具车间都陷入冥思的状态。每天我和师傅都在**这一问题，从制定出一套产品的工艺流程，大伙和我一块合计，分析出其中的注意事项和细节，平行度、垂直度、冲头间隙。
在我们的不断努力之下，三个月后，我们按照模具的工艺流程终于把模具装好了，但是在没有冲出产品之前我的心里总是不踏实。模具送到了冲床车间，把模具按到冲床上，等待试验成果的时刻到了，当我拿到第一张冲片时，我的心里别提有多紧张，赶紧交给检验员检验，当检验员微笑着送来检验报告时，我就知道所有的工作人员的努力都没有白费，我们成功了，各项指标全部合格，大伙们明白。光是这项创新就为公司节约成本，赢来客户群，单位领导更是对我们赞赏有佳。
二、小改小革。
公司自从上马大型电机，我们制作的复合模转子出现不卸料的质量问题。从冲床车间返回我车间修理，可是我们拆开一看上模还有几张冲片没有卸下来。在拿冲片敲下来之后，卸料板在没有冲裁力时还是很灵活的。
看来模具设计当中，产品的冲压工艺不可能都像各种工艺的基本运动那样简单，经过修理和调整。但还是存在加工质量不稳定，生产效率低和劳动强度大，耽误人工时间和工作进程，影响下道工序的生产。我到冲床车间亲自了解和听到的反馈情况，这是在模具冲裁时卸料板的不平行。
我和大家第一想到的是卸料板上装导柱，还是买定做导柱，可是这步骤非常繁琐。怎样才能做到不影响到模具的质量又要卸料稳定，就当时这种情况，我细细的研究时刚好手里拿到了卸料板的打销，霎那间我灵机一动，对呀，最简单的最基础的往往是最有效的解决方法。一个大胆的设想在我的脑海里形成，我想把卸料板打销间隙由原来的1mm，缩小到0.
3mm的间隙，这样起到卸料、打销又可以作导向作用。我将这一想法和大伙一合计，分析出其中的注意事项和细节，边分头工作，在提高打销孔的精度，按照模具的工艺流程，把模具装好，经过时间的证明，这次改革是成功的，这次小小技术革新也为公司节约了一笔资金。从而减少了工作量，也得到质量保证。
采用正确的方法装配，为公司节约装配成本，节约了时间，减轻劳动，装配稳定可靠，操作方便。
三、节约成本。
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