2023年是宏达创新提质大发展的关键一年，也是实现宏伟目标打基础的关键一年，公司领导历来非常重视质量工作，一直把质量工作当作头等大事来抓，多次指出：质量工作是一切工作的纲，质量是企业生存的生命线，一切工作都要围绕质量工作展开。质检部以工作质量为基础，以产品质量为核心来开展工作。
质量就是生命线，人人把好这一关，而质检又是把好产品质量控制的最后一关，工作性质至关重要。我们把强化质量管理和加强实物质量控制为质检部工作重点。以求真务实、开拓进取、锐意创新精神，在领导的亲自带领和指挥下，制定有效的措施，扎实推进工作的开展。
首先不得不承认的是我们公司质检部还处于管理的初级阶段，管理水平、管理手段还比较落后。质检部现有人员9人，其中包括实习检验员3人，控制范围包括：进料、过程检验、例行检验、入库、3c等工作。
针对公司质量现状不稳定，质量差，产品改新多的情况，我们做了以下工作：
1、质检员采用日志对当天的工作进行记录，质检部采用毎早例会制，先进行进行点名，然后由部长强调质量状况，并及时把公司的会议精神和要求传达给每个质检员，严格把关质量存在的隐患。然后由每个质检员发言，说明自己负责区域的质量问题和建议，这样充分发挥大家的力量来解决现实存在的质量事故，并做到防患于未然。例会后，部长带领质检员查看每一个工位，落实质检工作进行状况，并发现问题及时解决。
2、合格证标志，有效的控制了过程产品的质量，有效提高了全员质量意识。从前半年实**况看，效果十分理想，真正发动了车间的力量，对车间的执行力起到了的监督考核作用，很大程度的改善了车间以前对质量不管不问的现状。
3、我们把产品入库作为工作的中心来抓，这样逐步形成一个完善的闭环质量管理机制。为总体提升公司产品质量为目的，切实落实、执行质量问题整改计划，质检部制定了专用车成品入库验收单，这样来控制专用车成品出生产区转成品库。
4、层层把关。针对个别班组，产品稍微干过一半，就开始进行交检，自检、互检极差，这大大增加了质检员的工作量、工作强度及加长了交检时间，针对每个检验多工位，质检员数量就明显不足，质检员指到那，班组干到那，若质检员稍有检验不到位或监督不完全，就会把不合格品转走，往往此班组推诿扯皮现象也严重。质检部采用各工段检验仔细检验，质检内部层层把关，发现问题及时和生产部协调，切实跟踪不合格品。
5、质检部加强内部团结和沟通，加强和生产部、技术部的沟通，针对每一个检验，都要求做好检验记录和不合格品记录，跟踪、监督不合格品的整改和转序问题，对于整改落实不到位、不及时的情况，我们会告知其相应生产主管，尽量做到把质量问题消除在二道门内，解决在入库之前。针对工艺和技术不完全的质量问题，我们会告知技术部到现场察看，共同把握产品质量。
6、关于新型产品及技术整改车辆，我们做好整改过程的监督，按照工艺要求及图纸要求，检验产品整改状况，并做好和技术部的及时沟通，对于首件整改，我们会告知技术一块检验，做到杜绝可能存在的质量隐患。这样好把质量问题一次性清除。做到整改不彻底，绝不放车。
7、奖罚分明。对于罚款，工作中一视同仁，对事不对人，不允许无故扣款的现象，做到执行有标准，扣款有依据。一次发现问题口头警告，多次重犯的要按照公司制度进行处理。
针对前半年公司订单多，生产任务量大，工期紧，质检员短缺的情况：
1、质检部严格控制质检员调休，白班不准请假，夜班轮流上班，决不会因为质检来耽误发车，耽误工期。轮流上夜班，也从根本上解决了检验员的休息问题，避免了一个检验员长期值白班和夜班情况。
2、提前检验，做好过程中的控制，对工期到期的车着重检验，分清轻重。把发车作为工作重点。
今年前半年，作为公司的主推产品搅拌车和散装车一直是我们工作的核心，而其中的装配和喷漆又是重中之重，装配的好坏质量直接牵涉到使用性能和售后，喷漆是外观，是客户反映的显而易见的第一印象，质检部根据售后和业务员反映的质量问题，及办公会的质量要求，仔细分析问题所在点，并写出书面整改报告，落实整改班组及责任人和跟踪人，并制定整改日期。在关键部位安排老检验员进行检验，以此来控制产品质量。
下半年质检工作依然艰巨，我们公司质检部工作还处于初级阶段，随着公司规模的不断扩大，我们将调整工作思路，改进沟通、协调方法，把调动车间主动积极性作为工作重点，并提高自身对各种质量异常的认知能力，帮助车间找到更好的办法改善提高。下半年我们要：
1、建全了质管部部门质量目标，细化检验员的管理考核。实行积分制，对检验工作**现的错、漏检质量问题，对检验员进行直接考核，按年度进行检验员业绩统计。调换1%—3%检验员，增强检验人员责任心。
2、 加强业务知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
3、建立了《质管异常跟踪系统》，设计了《质量问题处理跟踪单》。对各部门和质检部发现的质量问题由质管人员进行分析、跟踪，由责任单位进行原因分析和纠正。对难以处理的将由生产、质检、技术三部门协商解决，该系统的建立能有效的体现公司产品出现的质量问题，并为质量问题的最终解决取得较好成绩。
对公司的几点建议，望公司领导能够重视：
1、公司设立半成品库。下道工序一律从半成品库里取料。
2、对车间工人进行系列质量培训，生产工艺培训，加强工人产品意识，质量意识，加强工人的自检、互检能力。
3、公司设立车间检验员，车间检验员督促工人进行自检、互检，车间检验员来进行交检。
4、技术部出台自检、互检项目，并由车间来填写操作人和操作记录。
5、搅拌车上装时罐体编号和底架编号相对应。
6、车间生产场地重新规划，尽量做到流水线化，减少中间环节造成的浪费，节约生产成本。质检部。
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