2019车工实习计划

发布 2019-06-27 12:35:00 阅读 8553

二0一一年度机械加工技术实习计划。

肥城市职业教育中心校。

机械加工技术实习计划。

实训实习目的。

实习是职业学校教学工作的重要组成部分,是培养技能型人才的一个重要环节,也是职业学校学生的一门必修课,作为学生掌握操作技能更为重要。面对市场经济迅速发展的严峻局面,职业学校毕业生的就业技能要求越来越高,如何以最快的速度提高职专毕业生的技能水平,增强毕业生的竞争实力,已成为当前实训实习的主要目的。

机械加工技术实习内容及要求。

实习地点:学校机加工车间。

一、实训培养目标。

1)通过实习操作,使学生了解钳工操作及车削加工在机械加工中的重要性。

2)在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程,建立机械加工的最基本的理念。

二、教学要求。

1.钳工基本操作。

1)钳工基本操作的必要性。

2)锉削基本操作。

3)錾削基本操作。

2.安全文明生产(包括演示)

1 )车床实习的目的、主要内容、课程学习方法。

2 )车床概述、车削加工范围。

3 )车床基本操作、车削技术安全知识。

车床实习安全注意事项

车床安全操作规程与车削技术安全

安全用电常识

爱护设备、团结进取、文明实习

介绍其他类型车床,熟悉实习场地**塔式六角车床 /c630 加长车床 / 数控车床)

3.车床简介(包括演示)

1 )车床的组成、名称、结构及用途

2 )车床的传动结构、作用及传动线路

3 )车削运动、车削用量

4 )车床的型号、规格

5 )车床的操作、进给量表、刻度与刻度手柄

6 )车床的基本车削、常用工、量具

4 .车床的润滑及保养

1 )车床润滑的作用。

2 )车床润滑的方式。

3 )常用车床的润滑要求。

4 )车床日常保养的要求。

5 )车床一级保养的要求

5.车刀(包括演示)

1 )车刀的种类、常用刀具材料

2 )车刀的组成部分名称、主要角度

3 )可转位车刀的组成结构、应用

4 )车刀的刃磨方法,砂轮的选择

6.车外圆、端面和阶台。

1 )了解外圆车刀的种类及各种外圆车刀的应用场合。

2 )学会刃磨外圆车刀。

3 )掌握外圆、端面和倒角的加工过程及加工方法。

4 )学会测量工件外圆和端面。

7.车槽和切断。

1 )了解切断的概念和外沟槽的种类。

2 )掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。

3 )学会用直进法和左右借刀法切断工件。

4 )掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法和切断。

8.钻孔和扩孔。

1 )钻孔时切削用量的选择。

2 )钻孔的方法。

3 )扩孔钻的刃磨。

4 )扩孔时切削用量的选择。

9.车孔。 1 )了解内孔车刀的种类,学会装夹内孔车刀。

2 )掌握内孔车刀刃磨的角度,学会其刃磨方法。

3 )学会车内孔。

10.铰孔。

1 )认识铰刀的组成。

2 )铰孔的方法。

11.车内槽和端面槽。

1 )学会测量、车内沟槽。

2 )了解端面槽的种类。

3 )掌握端面槽加工过程及方法。

4 )学会测量、加工端面槽。

12.车外圆锥面。

1 )了解车外圆锥面的常用方法。

2 )掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算。

3 )了解转动小滑板法车外圆锥的特点,学会用转动小滑板法车外圆锥。

13.车内圆锥面。

1 )了解车内圆锥面的常用方法。

2 )掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算。

3 )了解转动小滑板法车内圆锥的特点,学会用转动小滑板法车内圆锥。

14.车成形面。

1 )了解车成形面的常用方法及所有的刀具。

2 )掌握球体部分的长度计算。

3 )学会用双手控制法车单球手柄。

15.工件表面修饰加工。

1 )学会简单的表面修光方法以及成形面的检测方法。

2 )了解滚花花纹及花纹刀的种类。

3 )学会正确装滚花刀、加工滚花。

4 )掌握滚花的安全技术要求。

16.车三角螺纹。

1 )了解三角形螺纹的分类,掌握普通三角形螺纹的主要参数。

2 )学会用直进法车削三角形内螺纹。

3 )了解螺纹加工的进给方式,学会用直进法车三角形外螺纹。

4 )学会三角形螺纹的测量方法。

17.车梯形螺纹。

1 )了解梯形螺纹的特点,掌握梯形螺纹基本要素的计算方法。

2 )掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法。

3 )掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法。

18.车多线螺纹。

1 )掌握多线螺纹的分线方法。

2 )学会车多线螺纹。

19.偏心工件的车削。

1 )掌握三爪自定心卡盘上车偏心垫片厚度的计算。

2 )学会在三爪自定心卡盘上安装、车偏心工件。

3 )学会在四爪单动卡盘上安装偏心工件。

4 )学会在四爪单动卡盘上车偏心工件。

20.细长轴的车削。

1 )学会使用中心架和跟刀架。

2 )了解车细长轴零件时的特点。

3 )学会正确刃磨车细长轴零件的车刀。

21.车薄壁工件。

1 )了解薄壁零件车削时的特点。

2 )掌握防止和减少薄壁零件变形的方法。

3 )学会车薄壁零件。

三、 课时分配。

四、实习指导老师职责。

1. 熟练掌握本工种基本原理与技术,正确使用和操作机床,按照《车工实训教学计划》的要求,认真编写实习讲义,设计实习零件,并向学生传授应知应会知识。

2. 积极做好实习前的各项准备工作,保证实习设备完好和工卡量具的完备,提前准备实习材料和用品。

3. 按照实习指导老师下达的实习教学计划,做好本工种实习前的动员工作,向学生讲清本工种实习的目的,意义和要求,并着重解释车工安全技术操作规程。

4. 坚实工作岗位,认真指导,并确保学生的实习全;耐心指导和解答同学们在实习过程中提出的各种问题。

5. 及时了解学生的思想状况,发现不良行为要及时制止。做好学生的思想工作。

6. 随时掌握实习设备的运转情况,发现问题要及时进行维护或报修,并做好机床的维护保养工作。

7. 对学生的出勤情况,劳动纪律和劳动态度做好记录。

8. 保持实习场地的卫生,保管好所用实习工具,各种物品摆放整齐有序,避免出现“脏、乱、差”现象和工量刀具丢失现象。

9. 实习结束后进行小结,认直评定实习成绩,并完成学校安排的各项工作。

五、实习学生注意事项。

、严格听从实习指导老师的按排,否则,后果自负。

、统一着工作服,严格执行实习作息制度。

、注意操作安全、规范。

、保持实习场地整洁。

肥城市职业教育中心校。

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