2024年工作计划

发布 2020-06-22 03:04:28 阅读 2973

在2024年,由于曲轴、凸轮轴总体产量要求不大,机加一现场分部在部门领导、各职能科室的支持下,总体完成了部门各项指标要求。

在各方面取得一定成绩的同时,也存在一些亟待解决的问题。如:现场还存在不少诸如曲轴泡沫存放管理混乱,热处理丙烷、天然气等的使用管理的不规范,各产品换型后的检查不标准带来的设备损坏隐患等人身、财产安全隐患;产品质量还不稳定,特别是换型后的曲轴调试周期太长,曲轴、凸轮轴产品的后期人工处理太多对产品清洁度、质量影响太大;生产效率太低,特别是曲轴精加工机械手影响太大,首件检测过于集中、换型周期太长等以及设备保障能力还是太弱等问题。

根据公司生产计划,2024年曲轴、凸轮轴产量将有大幅增加,如何完成大幅增加的产量并确保产品质量水平稳定,是我们机加一现场分部工作的主要任务。 结合2024年的生产加工过程情况以及下一年的生产目标,2024年制定如下现场分部主要保障工作。

1、完善现场5s管理,保障产品上量,现场不乱,确保现场有序加工。

1.1优化现场在制品数量,进行合理定置。初步规划,曲轴线在机械手调试完成后,各班组除不合格品、首件区、后期成品当日生产在制区、发交暂存区之外,整个生产区不在设其他在制品存放区,对于凸轮轴整线在制情况进行一次清理,科学制定一个合理的在制品数量,目前凸轮轴在制太多、太乱。等机器人调试验收后进行一次梳理、定置,合理降低现场在制品。

1.2完善现场工具、量检具、工装附具的定置管理,通过加强检查的频次,考核力度督促大家对各物品的管理自觉性,逐步养成一种用完即放回的习惯。

1.3 完善后期包装、发交物品的管理,对包装物品进行整理,建立物品消耗台账,控制现场存放量,同时加强物料计划的合理管控,加强与包装箱、曲轴泡沫支撑的**商沟通,尽量做到随用随送,减少批量积压。

2、进行人员的多技能培训,真正做到一人多岗的训练,目前根据实际情况对老员工进行交叉适应,同时加强新员工的培养,近期机加一现场分部共来31人新员工都已分到现场各班组、各工序,由相应师傅进行一对一进行培训,通过学帮带的方式尽快让新员工适应环境、进入角色。争取春节后以老员工为主,新员工为辅的形式进行分班加工,来提高产量,保障库存发交压力并逐步建立安全库存。

3、加强设备管理、保障力度,无论是曲轴还是凸轮轴,都存在单一设备的制约,对于设备的使用、维护、故障的快速排除就尤为重要,过去生产量小,相对显不出什么压力,15年的产量要做到两班3到4万的生产量,设备的完好性就很重要,同时设备的完好性也是质量稳定的重要前提,因此15年实际是检验设备、维修队伍的一年。

3.1 进行维修队伍的锻炼和培养,14年虽然对维修人员每月都进行一次技能方面的培训,但毕竟14年设备故障率较低,实践机会较少,目前机加一现场分部的维修人员实力我认为还得进一步加强。计划每月技能培训、维修经验交流的活动继续坚持,另外初步设想成立一个实验室,为维修人员搭建一个实践平台,同时也可对更换下来的一些价值较高的进口件进行维修,通过维修既让维修人员技能有所提高,同时可以降低备件成本,为公司节约大量的备件资金。

3.2 重新对机床备件进行一次梳理,尽量做到提的备件有用。

3.3对于设备点检内容进行梳理,做到点检的有效性,同时对操作人员还得进行培训如何点检,让点检落到实处,每天通过看、听、摸对一些设备故障进行提前发现,并通知专业维修人员进行评估,做出判断,通过反复锻炼让操作者与维修人员不断提高,最终做到正确的使用设备。进一步加强设备的使用保养,尽量做到提前预防,这是一项长期持续改进的任务,说起来容易,做起来难,这对员工素质要求较高,我将与维修班进行沟通制定一个详细的方案并进行实施。

4、组织班组长及关重岗位员工对关键工序换型后如何进行检查进行一次梳理,一方面让老员工进一步标准化作业,一方面对新员工进行培训,降低各产品换型后的检查不标准带来的设备损坏隐患;确保换型后产品质量的稳定,缩短换型后的产品调试周期,提高生产效率。

5、加强项目管理、监控,对于车间员工所立的一项质量攻关、设备改善等方面的项目都是车间需要尽快解决的问题,因此保证项目有效进行将也是今年工作的重点。我计划今年将通过每月对项目进度进行检查、督促并适当提供一些帮助,来确保各攻关项目的圆满完成。

6、加强班组长管理,充分发挥班组长的作用,将与各班组长签订任务书,包含产量、质量、安全等方面的内容,每月进行评价,年底进行汇总,进一步完善绩效管理办法,建立相应数据支撑,将车间绩效评价依据数据化,使工资分配更科学、合理、公正。

7、加强自身管理能力的提高,通过不断学习生产管理知识以及一些管理工具的应用来不断加强自身生产管理水平的提高。

总之在2024年,通过一个完善(完善现场5s管理)、两个培训(新、老员工技能培训、设备维修、管理培训)三个梳理(梳理设备备件、梳理点检标准、梳理换型后检查调试的内容)、四个加强(加强设备保障能力、加强班组长管理、加强项目管理、加强自身管理知识的学习)确保产量、质量、设备保障能力有一个大的突破,同时要让自己在生产管理能力上更上一层楼。

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