安全现场检查细则

发布 2020-06-18 14:23:28 阅读 4504

一、采煤工作面。

1、超前支护支设初撑力应达到18mp,接顶不实、销子松动、未用防倒绳,长度不够20米,两机头错距超过作业规程小于3、大于5米。

2、端头支护机头8架、机尾6架;有端头梁子的应使用好端头销子。

3、正规或临时支柱柱距、排距符合规程要求;工作面支柱迎山角度、支柱压力检测符合规程要求。

4、工作面危岩、悬矸、伞檐应清找及时;支柱变形、卸液及死柱应及时整改;对柱、戗柱符合要求;支柱接顶要实;底板松软段支柱应穿鞋支护;超过规定高度支柱应使用好防倒绳并严禁空顶作业。

5、工作面特殊地段支护应加密或者用大料接顶支护;超高段应使用适合采高的支柱;断层处使用一梁两柱支护。

6、进入煤壁前应打好临时支柱,打定点停溜子后方可进入面前,移溜子时应坚持先支后替。

7、回柱作业时两人一组,使用好长把工具、清理好退路,按要求上齐三颗对柱,打好替柱;支柱回柱平行作业距离不得小于15米;安全出口应保持畅通。

8、爆破材料应按要求存放;爆破材料箱存放地点应符合规定、及时落锁或者损坏不时及时维修。

9、装配引药应用竹木棍扎眼;缠雷管脚线避开导电体;雷管脚线扭结短路;

装填炮眼打眼、装药平行作业的距离不得小于25米;封泥符合要求、严禁用煤矸及易燃物充填炮眼、正常使用水炮泥。

10、工作面爆破作业只能使用一台发爆器爆破、采煤工作么拉线长度不得低于30米、发爆器钥匙应由放炮员随身携带、严禁多母线或固定母线爆破。爆破后取下发爆器钥匙、母线扭结短路;放炮设岗应严格按要求距离放炮员5-10米处设岗,随放炮员的前进或者后退而前进或者后退;严禁放明炮、糊炮或裸露爆破。瞎炮处理时应严格按照规程要求处理,发现瞎炮时应及时将脚线扭结并及时汇报班组长。

炮后检查崩倒、变形支柱,发现后应及时整改。

11、煤电钻综合保护正常;电缆无破皮漏电。当班工作完毕、维修溜子或者移溜子期间开关或煤电钻综保应停电闭锁。

12、输送机电机护罩、风叶是否松动;操作或信号按钮灵敏可靠;溜子运行期间机头、机尾是否缺压柱或者压柱活;出煤期间溜子信号拉到位;压铁按规定使用。

二、掘进工作面。

1、支护质量锚杆(索)角度、深度及间、排距符合要求;锚杆(索)托盘接触面、外漏丝符合要求以及螺丝是否松动;锚杆抗拉力强度或者锚索锚固力小于规定;按规定正常使用临时支护,临时支护支设质量;严禁空顶作业;特殊地段采取特殊措施支护。

2、喷浆支护标准喷浆前冲刷巷帮、清找危岩悬矸以及巷道基础清到实底;金属网压茬连接、喷浆料配符合要求。

3、爆破材料应按要求存放;爆破材料箱存放地点应符合规定、及时落锁或者损坏不时及时维修。

4、装配引药应用竹木棍扎眼;缠雷管脚线避开导电体;雷管脚线扭结短路;

封泥符合要求、严禁用煤矸及易燃物充填炮眼、正常使用水炮泥。

5、爆破作业拉线长度直巷100米,弯巷75米、发爆器钥匙随身携带、严禁多母线爆破;爆破后取下发爆器钥匙、母线扭结短路;放炮设岗到位。

6、瞎炮处理时应严格按照规程要求处理,发现瞎炮时应及时将脚线扭结并及时汇报班组长或爆破员;爆破前后应洒水灭尘,开启两道水幕。

7、放炮后及时检查迎头通风状况、拒爆、残爆、瞎炮和支护情况。

8、绞车地锚、生根、压戗柱、信号、护绳板、操作闸把、施闸位置、钢丝绳及钩头、一坡三挡等安全设施完善。

9、带电放车、严禁带电或者不带电放飞车、严禁矿车掉道强拉硬拽、坚持“行车不行人”制度。

10、绞车操作接到信号后,不回信号就正常运转;发现异常情况及时停车;在绞车运行期间严禁上下把钩工离岗、司机吊车离岗。

11、上下山掘进回头轮使用双环且装设吊环时应封满锚固剂;挡粱安设符合规定。使用好防跑车或者阻车设施和保险绳;超速吊梁按规定安设;提放车时人员应撤到安全地点。

12、机械耙装耙装机固定牢靠;设置把装护栏;操作按钮、信号、操作把手灵敏可靠;下山耙装后方有挡车设施;耙斗运行范围内严禁有人耙装;两个闸把同时闸死;移动耙装机时严禁自拉自、严禁下方有人工作或者停留;耙装结束后切断电源将开关闭锁或者停电后取下闸把;耙装期间使用照明灯或者红灯。

13、严格按规程要求进行湿式钻眼。

14、防尘设施放炮水幕使用正常;炮前、炮后及装煤岩时及时洒水灭尘;风筒出风口距迎头符合规程规定;无跑漏风现象;传感器悬挂位置合格;读数正常,发现问题及时反馈、维修。

15、物料码放整齐、实行挂牌管理;管线吊挂达到要求;巷道有淤泥、杂物、积水超过规定;各种牌板齐全、记录填写及时;牌板、记录填写正确。

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