编制姚小琴。
审核。审批。
编制单位:上海恒利益建装潢工程****北京分公司。
目录。一、 冬季施工的定义。
二、 冬季施工技术面的要求:
1. 钢龙骨在负温下放样。
2. 钢龙骨构件的组装。
3. 露天焊接。
4. 涂装。
5. 油漆的保存。
三、 冬季施工安全要求。
1. 人身安全。
2. 防火灾。
3. 防冻、防滑。
4. 防尘。
5. 防止交通事故。
四、 施工质量、安全方案。
1. 钢结构安装。
2. 天沟安装。
3. 屋面板系统安装。
4. 檐口骨架及檐口板安装。
5. 除锈、施涂。
6. 高强螺栓施工。
五、 安全防护措施。
1. 做好高空防滑坠落措施。
2. 做好防风措施。
3. 做好防火措施。
4. 做好防冻措施。
5. 做好机械设备的使用和管理。
6. 临时用电安全防护措施。
六、 安全施工的保证措施。
七、 文明施工的保证措施。
八、 成品保护的保证措施。
一、 冬季施工的定义。
我国现行《建筑工程冬季施工规程》(jgj104-87)规定:当室外平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工;当室外气温连续高于5℃时解除冬季施工。
二、冬季施工技术面的要求:
1、钢龙骨在负温下放样时,其切割、刨铣的尺寸,要考虑钢材在0℃以下收缩的影响,在0℃以下钢板应最低预留2mm的收缩尺寸。
2、钢龙骨构件的组装必须按照工艺的规定进行,由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时,预留焊缝收缩值。组拼时点焊缝正常温度下为50mm一道,温度低于0℃时应加长一倍焊接长度。
对于厚度大于9的钢板应分多层焊接,焊缝由上到下逐层堆焊,防止温度降得太低,原则上要一次性焊完一条焊缝,不得中断,再次施焊时须先进性热处理,清除焊接缺陷,合格后方可按照工艺规程继续施焊。
3、在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚,雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。装卸车时注意防滑,必须清理施工现场上的积蓄与薄冰,使用板卡时注意防滑,吊装大型构件钢丝绳须增设防滑护瓦。
4、涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:
不能在有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工,;油漆涂刷时间在早上9:00-15:00,且天气晴朗的情况下进行,第一遍涂刷完后,过8小时检查油漆的干燥情况,再进行第二遍。
冬季气温涂刷温度不低于- 5℃,涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时,不能施工。
双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少。
5、油漆的保存:
涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种;
使用各种油漆时应注意产品的保质期,过保质期应进行复检后,才能涂刷。
油漆施工结束时,应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。
三、冬季施工安全要求。
1、防人身安全事故。
加强季节施工劳动保护工作:按照工作性质,按月发放劳保用品(手套和安全防护用品)。霜、雪过后要及时清扫作业面,增加冬季安全防护措施,防止堕落事故的发生。
登高人员必须佩戴防滑鞋,防护手套等防滑、防冻措施,并按要求正确佩戴安全帽、系好安全带。
用电管理和机械设备管理:现场设一名专业电工负责安装、维护和管理工作,严禁无关人员随意拆卸和更换。对于大型设备和特殊设备须有专人操作,定期检查,确定设备是否存在隐患,如有应及时整改并达到标准,复检合格后才可以使用。
停用设备需及时关闭电源。
如遇恶劣天气,及时清理现场积雨、积雪,严禁雨雪大风天气组织施工作业。
2、防火灾事故。
加强防火安全教育,尤其是在易燃易爆物资的区域,应对作业人员加禁止烟火的教育,各项目要加强动火管理,建立各级防火安全责任制度;
消防设施及器材应做到齐全,完好和能用。在入冬前进行一次全面检查。
3、防冻、防滑。
防止施工现场,运输道路积水和结冰,造成安全隐患,冰雪积留时,施工前应清楚干净;
霜、雪过后及时清理作业面,对防护措施进行检查合格后才能继续使用,防止太滑引起高出堕落事故;
机械设备应做好防冻防凝安全工作,应结合例行保养进行换季保养,换适合寒冷季节的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等,对于长期停用的设备应放净设备和容器内的存水,并逐台做好检查记录;对于正常使用的设备,停机后按要求放净设备存水。
4、防尘。生产车间内封闭的场合必须有通风换气措施,每天必须通风2小时。
5、防止交通事故。
安全标志设置:在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置,设置相应的安全警告标志牌,提示作业人员加强自我安全意识,防止事故的发生;
道路的清理:施工、运输场地不得因积水现象导致温度低时结冰,而造成安全隐患;
广泛开展冬季行车安全教育,落实防冻、防滑、防雾和防火的具体措施。
四:施工质量、安全方案。
4.1钢结构安装。
1:金属屋面的钢结构主要为檩条、钢支撑结构等。材质均为普通碳素结构钢q235,可在-100c以上气温下进行焊接,但必须采取下列措施。
1) 焊条在使用前必须烘干,烘干温度为3500c,但重复烘干次数不宜超过3次,以免影响焊接质量。
2) 焊接区表面潮湿处要处理干燥后方可施焊。
3) 在负温下露天焊接,雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。
4) 雨、雪天气禁止露天焊接,4级风以上须采取防风措施。
5)在负温下施工的钢结构工程,在满足设计要求的前提下,选择屈服强度较低,冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。
6)焊条在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘培,烘培合格后,存放在80~100℃烘箱内,使用时取出放在保温桶内,随用随取。负温下焊条外露超过2小时的应重新烘培。焊条烘培次数不得超过3次。
7)气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水量不得大于0.005%(重量比)。
使用氧气等瓶装气体时,瓶内压力低于1n/mm2时应停止使用。在负温下使用时,要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
8)钢构件用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求,禁止使用水基涂料。构件底漆和中间漆均在本厂车间涂刷,面漆和构件补漆在现场涂刷。
9)主要机具。
冬期施工主要机具有:烘箱、保温桶、防滑隔垫、超声波探伤仪、暖棚及常用施工机具。在进入冬期施工之前,将各种机具准备就绪。
10) 温度低于0oc的钢构件上涂刷防腐涂层时,要保持表面干净,不得有结露、冰霜等。
11) 构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。
12)天沟水槽铝板的焊接温度在-6oc以下应停止焊接,待气温回升至零度左右或以上时再焊。。
13)对铺设无纺布、玻璃棉材料的防护措施。
1无纺布、玻璃棉在露天堆设时必须垫高并用帆布覆盖。
2铺设时,应将底板上的积雪清除干净。
4.2 天沟安装。
4.2.1 天沟安装的概述。
本工程天沟龙骨采用40*40*2.5方钢为天沟龙骨的主龙骨骨架,结构间距1m。每两个相邻落水孔中间为天沟水平最高点,起拱高度为相邻两个落水之间距离的1.
05倍,由此可有效的控制天沟积水现象。
4.2.2 天沟龙骨焊接。
天沟龙骨焊接应符合图纸要求,龙骨焊接应牢固顺直。并在龙骨焊接时预留落水管起拱高度。
4.2.3 龙骨焊接防腐处理。
天沟龙骨焊接完成后,焊口处理需敲渣处理,焊接清除完毕,检查焊肉是否有沙眼、漏焊待现象,检查合格后做防腐处理。
4.2.1 隐蔽验收。
天沟龙骨焊接属隐蔽验收范围工程,龙骨焊接完成自检合格后,上报总包及监理,待验收合格后方可进行下道工序。验收合格后的项目需及时整理验收资料、存档。
4.2.4 天沟板安装。
天沟采用3mm厚厚镀锌钢板天沟制作。采用对接焊接方式。搭接焊缝处做防腐处理。
天沟变形缝的设置按每54米一道设置,每天沟变形缝板安装完成后,做24小时闭水试验。以达到100%验收通过率。
先进行屋面固定支架的安装,屋面固定支架需与结构固定牢固。然后进行屋面板的安装,每块压型钢板的四角均需各设置1个带自锁螺母的螺栓(替代此处的自攻螺钉);用于屋面板时应设置在波峰处;均应满涂密封胶、1.5mm厚乙丙胶垫及1mm厚不锈钢垫圈(压盖)。
4.3.2验收质量标准。
4.4.1施工方法。
1)测量放线。
首先进行测量定位,测量出各位置的结构偏差,根据偏差重新调整,保证檐口成一直线及截面弧度、坡度符合设计标准。
主结构复测数据得到后,结合设计图纸,调整龙骨的尺寸。同时,在主结构上投放龙骨安装的横向、竖向网格线,以墨线弹出安装点。
在安装龙骨时需采用必要的测量仪器以保证龙骨的安装精度。由于屋面的造形多样性,常规采用的仪器为全站仪。在同一立面内龙骨的安装误差必须控制在±3mm以内。
2)檐口骨架安装。
本工程檐口骨架由汽车吊吊至檐口进行安装焊接。
3)板块加工。
铝板的板块的加工及组装,应尽量安排在工厂内完成,以保证加工质量。在施工时,应注意保护好表面烤漆,不得出现严重划伤或撞击等损坏。
铝板在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对,并应对建筑物进行复测,按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求,其量具应定期进行计量检定。
加工铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。
加工时,沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角,再折成盆形板,然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码与框架连接固定。
铝板的加工沟槽的槽型通常有半圆型、90°u型、135°u型等几种型式。u型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时,板材将被拉长,因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。
这个拉长的长度变化,与铝的辊轧方向的横向或平行向有关,应适当结合弯曲条件进行试验。
铝板应倾斜立放,倾斜角不大于10°,地面应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起,不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物,以免伤及铝板表面。
4)铝板板块安装。
铝板制作成型后,整块铝板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接,采用螺丝固定在龙骨上。
板块在加工厂已预制完成,在安装前将铝板胶缝中心线测设在钢龙骨上,以便控制安装位置。
板材安装前,应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置,预先装好铝板固定角码。安装应牢固不松动,不漏装。
在挂装后,固定角码与主龙骨、次龙骨采用不锈钢自攻紧固螺钉紧固,不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。
在挂装后固定前,应认真调整,使相邻板块缝隙的尺寸达到设计要求,横平竖直,宽窄均匀。
铝板安装调整完成后,即开始注入耐候密封胶。施工前,准备好清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、刮胶铲等。
工艺流程:清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→注胶→清洁饰面层→检查验收。
板块安装固定完成后,在缝隙两侧先贴好保护胶带,然后将胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行清洁,并及时按注胶工艺要求进行注胶。
注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶,并做适当的修整,撕掉保护胶带及清理胶缝,胶缝与基材粘结应牢固无孔隙,胶缝平整光滑、表面清洁无污染。胶缝的的施工厚度应大于3.5mm,且施工宽度不应小于厚度的2倍,底部采用聚乙烯发炮材料填充。
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