为保证工程施工进度、安全和质量达到预期目标，公司成立工程施工项目组，委派专人任项目组长，统一协调施工各环节的搭配关系。
一、施工前期准备。
充分完善的前期准备是工程进度、安全、质量的有力保障，同时也是企业施工管理的重要环节。
1、技术准备。
1．1 详细阅读施工图，领会设计意图，并组织技术、质量材料、施工等环节人员对施工图会审，将会审结果作好记录。设计交底会上同设计人员、建设、监理、土建方代表进行研究确定，并形成书面的图纸会审交底记录。
1．2 根据设计要求和施工合同规定及现场具体情况，认真编写施工技术方案和施工技术交底，制定合理的工艺流程图和安全施工技术措施。
2、材料准备。
根据设计要求和材料清单，采购符合标准要求的材料、标准件、零配件。板材及型材均为国内大、中型企业产品，制冷设备、标准件、阀件均从专业厂家订制。
3、机械、设备准备。
根据施工技术方案，安排调度使用生产专用设备、运输车辆及安装机械、设备、调试专用设备。
4、施工准备。
4．1组建施工现场管理班子，明确责任、任务、目标和要求。
4．2进场前，安排工程师与现场土建人员一起复核轴线、基础标高，办理交接手续，并对发现影响安装的问题及时会同建设、监理、设计方代表协商解决方案。
4．3根据现场实际情况及合同约定，解决施工用临时设施。
4．4进场前对各专业队组进行施工技术交底和安全技术交底。
二、施工工序及施工要点。
施工工序：施工进度计划→现场测量→施工准备→作业区的保护→库体搭建→压花铝板铺设→制冷机组就位→蒸发器吊装→制冷管路焊接→电气系统安装→制冷系统保压→抽真空→加液调试→部分整改工作。
施工要点：1、 库体搭建：冷库库体均采用聚氨脂彩钢拼装板，安装要点注意保持水平，无明显伤痕，拼装平整，安装错缝保证在2mm以内，拼接接缝处涂抹中性硅胶。
2、 地坪保温铺设：采用xps材料，安装要点注意上下层拼接错缝，无冷桥产生。
3、 防潮层铺设：采用塑料薄膜，相互间必须搭接足够。
4、 制冷管路焊接：
1 制冷配管要求横平竖直、美观；
2 考虑管路损失尽量缩短长度，减少不必要的弯头，3 节流阀应尽可能靠近蒸发器；
4 接管应有防震措施，较长接管应有支架支撑；
5 过墙时，应设套管保护。
5、 电气系统安装：
1 采用国家标准电线、电缆；
2 配合制冷管路走向；
3 铺设桥架；
4 线径选用必须有余量；
5 长度超过100m时必须安装分线盒。
6、 系统保压试验：系统必须进行气密试验，试验时冲入不小于18kg/m3的氮气，在压力表上作好明确标记，进行不小于24小时的检验，系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行，试验时应将系统内压力抽至-735pa。
7、 平移门安装：保证移门滑动自如，无冷桥产生。
8、 加液调试：严格按照国家规范操作。
二、施工质量保证措施。
工程开工前，由总工程师组织技术质量部、项目工程部认真会审图纸，编制施工技术方案和技术交底，对全体施工人员进行质量意识教育。严格岗位责任制和工地“三检一验”制。实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务，确保工程合格率100%，力争用户满意率100%。
1、材料进场后由技术质量部会同材料部进行验收。
2、施工过程中，专职质检员对工程施工的全过程进行跟踪检查，并进行质量评定，收集相应的资料。
3、实行质量一票否决制，属质量问题的坚决停工、返工，直到合格为止。
4、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图纸和施工方案的要求施工。
5、贯彻“谁抓生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制；签订内部工程质量责任状，用行政和经济手段来控制工程质量岗位责任制的实施。
6、现场设施工质量员一名，由项目负责人组成工程质量监督小组，全过程跟踪检查，发现问题及时督促纠正，重大问题立即向项目技术负责人汇报，制订整改措施方案报监理或设计审核批复后实施。
7、加强特殊岗位作业人员上岗前培训工作，对进场施工人员进行质量意识教育，开工前对各专业工种进行技术交底。
8、每天施工前开班前会，明确当天的目标与质量要求。
三、分项验收要点：
1．制冷机组在规定的防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀，其内部不可拆动。
2．制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平，加装减震装置。
3．输送制冷剂管道的焊接采用相应的低银（5%以上）焊条和铜焊条。铜管焊接采用套接法，低银焊条焊接，不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。
4．制冷系统的附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等，应清洁完好，无损伤锈蚀。
5．设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度见下表。
6．设备和管道绝热保温的材料，保温范围及绝热层的厚度应符合设计规定。
7．管道排列应横平竖直，配置支架应外观整齐、清洁、美观。
8．组合冷库的库体安装：
组装后的库板接缝错位不得大于1.5mm。接缝均匀、严密，表面平整。
库板接缝处应采用规定的密封材料。
库体与设备连接处不许有冷桥存在。
**后，库体外观应无明显缺陷。库门开闭应灵活并不得有变形，密封性能良好。
9．制冷系统试运转——制冷系统的设备及管道组装完毕后应按下列程序操作：
制冷系统的吹扫排污应符合下列要求：
a．应采用压力为0.5~0.6mpa（表压）的氮气按系统顺序反复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止。
b．系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门并应清洗洁净，重新组装。
制冷系统气密性试验应符合下列要求：
a．气密性试验应采用氮气进行，试验压力应符合下列规范表。
气密性试验压力（绝对压力）
b．系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏，系统保压时，应充气至规定的试验压力，在6小时以后开始记录压力表读数，经24小时以后再检查压力表读数，不应有下降为合格。
制冷系统抽真空试验应符合设备技术文件的规定。一般情况下在p表达到-1真空度下，继续抽2小时以上。
充灌制冷剂，应遵守下列规定：
a．制冷剂应符合设计要求。
b．在系统抽真空合格后，进行充灌，注液阀接通前应加干燥过滤器，使制冷剂进入系统，在充灌过程中，按规定向冷凝器供冷却水。
c．当系统内的压力升至0.1～0.2mpa（表压）时，应进行全面检查，无异常情况后，再继续充制冷剂。
d．当系统压力与钢瓶压力相同时，方可开动压缩机，加快制冷剂充入速度。
e．制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定。
制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求：
a．系统中各安全保护继电器，安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。
b．油箱的油面高度符合规定。
c．按设备技术的规定开启或关闭系统中相应的阀门。
d．蒸发器中载冷剂液体的供给应正常。
e．压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置。
制冷系统的负荷试运转应符合下列要求：
a压缩机的最高排气温度。
b．调节系统的节流装置，其系统工作应正常。
c．运转中应按要求检查下列项目，并做好记录。
a)油箱的油面高度和供油压力。
b)吸、排气压力和温度。
c)进、出水温度和冷却水供给情况。
d)载冷剂的温度。
e)各运动部件无异常声响，各连接和密封部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象。
f)电动机的电流、电压和温升。
g)各安全保护继电器的动作应灵敏、准确。
h)机组的噪声和振动。
10．组合冷库的空库降温应符合下列要求：
地坪表层为混凝土的大、中型组合冷库空库降温时，宜先将库温缓慢地降至1～3℃；高温库、气调库可直接降至设计温度，并应保持24小时。当地坪与库板结合处、地坪面等处无异常变化后，方可将库温降至设计温度。
地坪表层为非混凝土的小型组合冷库，空库降温时，可将库温直接降至设计温度。
库温降至设计温度后，应检查库体外表面，并应无结露、结霜等现象。
规定要求考核空库降温时间的组合冷库，其空库降温时间应符合表1的规定；组合冷库库温分类可按表2划分。
组合冷库空库降温时间表1
组合冷库库温分类表2
11．附电气工程交接验收。
工程交接验收时，应符合下列要求：
a．电器的型号、规格符合设计要求。
b．电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。
c．电器安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。
d．电器的接零、接地可靠。
e．电器的连接线排列整齐、美观。
f．绝缘电阻值符合要求。
g．活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。
h．标志齐全完好、字迹清晰。
通电后，应符合下列要求：
a．操作时动作应灵活、可靠。
b．电磁器件应无异常响声。
c．线圈及接线端子的温度不应超过规定。
d．触头压力、接触电阻不应超过规定。
验收时，应提交下列资料和文件：
a．变更设计的证明文件。
b．制造厂提供的产品说明书、合格证件及竣工图纸等技术文件。
c．安装技术记录。
d．调整试验记录。
e．根据合同提供的备品、备件清单。
12．工程验收。
制冷设备经系统负荷试运转合格后方可办理工程验收。
工程未办理工程验收，设备不得投入使用。
施工安全措施
施工现场安全措施交底。针对本工程施工人员多 工期短等特点，重点采取以下安全保护措施，确保安全事故为零。1 认真贯彻 安全第一，预防为主 的方针，健全安全生产保证体系 强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。2 落实安装生产责任制，实行 一把手 负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做...
施工安全措施
1.职工及民工在工作前应接受安全教育，每天碰头时由安全员讲述安全重点，要全面详细，安全哨负责提醒补充。2.上下工 路上行走应面向来车方向行走路肩，前后均应有防护员，横过线路或道口应注意车辆动向，确认安全再通过，不得钻扒车列，不得在钢轨上坐卧休息。3.施工及防护人员应带齐个人工具防护用品，坚决遵守 三...
施工安全措施
二 脚手架拆除顺序。1 拆除前应做好准备工作，拆除时，划分作业区，必要时四周设围栏和警戒标志，严禁非作业人员入内，地面设专人指挥。2 拆除时先清除架上的存留材料 杂物，然后本着先绑后拆，后绑先拆的原则，按层次自上而下进行，严禁上下同时作业。3 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连件整层或数层拆除后...