生产安全事故综合应急预案

预案编号：2015-03

应急预案版本号2015-001

##化工厂。

生产安全事故应急预案。

2015-03-01发布2015-03-01实施。

##化工厂编制。

##化工厂文件。

科迪2015）第1号。

关于印发《生产安全事故应急预案》的。

通知。各部室、车间：

####化工厂《生产安全事故应急预案》已经安全生产领导组会议讨论通过，现予发布，自2023年03月01日起实施，请各部门按此预案组织员工学习、参加企业组织的应急救援预案演练，以提高员工的应急救援的能力。

特此通知。附：《生产安全事故应急预案》

化工厂。总经理。

2023年03月01日。

第一部分 ####化工厂综合应急救援预案。

1 总则。1.1 编制目的。

为深入贯彻落实"安全第。

一、预防为主、综合治理"方针，进一步规范公司应急管理工作，提高应急处突能力，保证职工安全健康和生命安全，最大限度地减少安全生产事故造成的财产损失、环境损害，特制定本预案。

1.2 编制依据。

综合应急预案依据下列法律法规、规章、技术规范、标准编制：

中华人民共和国安全生产法》（自2023年12月1日起施行）

中华人民共和国消防法》（自2023年5月1日起施行）

中华人民共和国突发事件应对法》（自2023年11月1日施行）

中华人民共和国职业病防治法》（自2023年12月31日施行）

生产安全事故报告和调查处理条例》（自2023年6月1日施行）

危险化学品安全管理条例》（自2023年12月1日施行）

中华人民共和国特种设备安全法》（自2023年1月1日施行）

***关于全面加强应急管理工作的意见》（国发〔2006〕24号）

***关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）

生产安全事故应急预案管理办法》（****监督管理总局17号令）

生产安全事故信息报告和处置办法》（****监督管理总局令第21号）

生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（gb/t29639-2013）

重大危险源辨识gb18218-2009）

####化工厂安全现状评价报告》（2023年11月）

1.3 适用范围。

本应急预案适用于####化工厂发生的各类事故。

####化工厂事故类型主要有：火灾**、中毒窒息、化学灼烫、触电伤害、其它人身伤害（机械伤害、高处坠落、物体打击、烫伤、冻伤、车辆伤害）。

根据事故危害程度、影响范围和控件事态的能力本公司事故级别分为以下**，ⅰ级为最高级别。

级：造**员重伤或死亡，或者造成3人以上轻伤，或者虽未造**员**但需要5个部门以上响应的紧急情况。

级：造成3人（含）以下轻伤，或者虽未造**员**但需要2个（含）部门以上、5个（含）部门以下响应的情况。

级：未造**员**，能被所在车间正常可利用的人力、物力资源处理的情况。

1.4 应急预案体系。

####化工厂应急救援预案体系见图1。

图1 ####化工厂应急救援预案体系图。

1.5 应急工作原则。

1.5.1以人为本原则。

以保障人的生命安全和身体健康为首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护。依据相关法律、法规、标准、规范做好应急工作。

1.5.2统一领导、分级负责。

日常应急工作在安全领导组统一领导和组织协调下，各部门按照各自职责分工，负责应急管理工作。发生事故后，服从指挥部的统一指挥，分级响应。

1.5.3预防为主、平战结合。

通过安全管理和安全技术等手段，尽可能地防止事故的发生，实现本质安全，注重应急体系的建立、应急队伍的建设、应急队伍的培训、有关部门和人员职责的落实、应急物资的准备和维护、预案的演练、预案的持续改进、事故应急能力的保持。

2 事故风险描述。

####化工厂概况。

####化工建于2023年1月，厂址在##20号。占了面积1500平方米。现有固定资产200万元，职工总数8人，属于小微企业。主要产品为非离2023年实现产值1000万元。

2.2危险源及风险分析。

2.2.1重大危险源。

依据《危险化学品重大危险源辨识》（gb18218-2009）对企业使用、生产、贮存的危险化学品进行辨识，本公司为非重大危险源企业。

2.2.2危险物质特性。

本公司生产中使用的危险化学品品种有三种，二乙醇胺、氮气、氢氧化钾。非危险化学品椰子油。使用的化学品危险特性见表1

危险物质特性表。

表12.2.3主要危险、有害因素及其分布。

主要危险、有害因素及其分布。

2.2.4风险分析。

2.2.4.1火灾**危险性分析。

净洗剂6501生产车间使用二乙醇胺、椰子油，它们具有燃烧、**特性，二乙醇胺其蒸气与空气形成**性混合物，遇明火、高热能引起燃烧**。

氮气钢瓶、反应釜等压力容器、管道因操作不当、罐温升高等引起超压可能造成**事故。

生产过程中产生的静电如果得不到及时消除，或违章动火、吸烟、机动车无火星熄灭器、在易燃易爆区使用非防爆工具等都可能产生火花引发火灾**事故。

2.2.4.2中毒、窒息危险性分析。

氮气属于第2.2类不燃气体，是窒息性气体。当上述物质发生泄漏时，人员接触可能造成中毒或窒息。

进入受限空间作业时未采取通风、监测、防护措施，可能造**员中毒、窒息。

2.2.4.3物料泄漏危险性分析。

储罐、反应器等设备液位、温度控制不当，容器、管道、法兰、泵体及焊缝处密封不严、锈蚀、老化易引起泄漏事故。

2.2.4.4触电危险性分析。

公司生产现场设有配电室，配置多种电气设备，有可能因设备漏电、线路老化、接地电阻超标、违章作业等多种因素导致触电事故。

2.2.4.5化学灼伤危险性分析。

净洗剂车间使用的氢氧化钾、二乙醇胺，它们属于8.2类碱性腐蚀品，具有腐蚀性，如在作业时发生泄漏、喷溅，人体接触可致人体化学灼伤。

2.2.4.6机械伤害危险性分析。

生产厂区存在各种机泵等转动机械，若转动部分防护罩损坏、固定不牢或人员失误，可能导致机械伤害事故发生。

2.2.4.7高处坠落及高处落物打击危险性分析。

生产装置有较高的平台、斜梯等，若防护栏杆损坏，或高处作业未采取有效防护措施，登高时梯子固定不牢或安全带失效，或雨、雪、雾等特殊天气平台湿滑可能导致坠落事故发生，交叉作业时可能发生工具、物件掉落，对下部作业人员造成高处落物打击伤害。

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