施工安全技术措施。
单位：中铁十七局二公司a-c17标项目经理部。
单位主管： 王林俊。
二oo八年十月。
人工挖孔灌注桩的施工安全技术措施。
1. 垂直吊土使用橡皮桶，防止坠落伤人；
2. 提升架和井绳再次作业前须检查，发现有损坏和断线情况应立即更换；
3. 井下采用36v低压照明；
4. 孔深超过10m须送风，并对孔内气体进行检测，防止有毒气体超标；
5. 人员上下均使用软梯并系好安全带，井上至少有两人协助以防坠落；
6. 若挖至不良地质条件或出现大量涌水现象，应立即停止作业，并立即上报，采取措施；
7. 需爆破的均应在孔盖上加盖钢筋网和沙包，防止飞石造**、物损坏和**，且应符合相应爆破安全规程；
8. 施工期间应加盖井盖并搭棚、设半月板以防坠落物伤人，井旁设明显标志，夜晚设红灯示警；
9. 钢筋笼吊装时，吊点位置要适当，刚度不够可采用增设纵向钢筋桁架式主筋平面上的斜接条等措施。
钻孔灌注的施工安全技术措施。
钻机安装必须稳，开机前须对钻机进行检查，保证机械处于良好的状况，对钢丝绳、卡环、输电线要进行认真检查，施工现场人员必须戴安全帽，严禁站立于重锤下或提吊钢绳近旁，钢筋笼的吊装同人工挖孔灌注桩。
基坑开挖的施工安全技术措施。
一般规定。1. 基坑开挖之前，要在基坑顶面边坡以外的四周开挖排水井，并保持通畅，防止积水灌入基坑引起坍塌；
2. 处在土石松动坡脚下基坑，开挖前应做好防护措施，如排队铖石、设置挡护墙等，防止土石落入坑内；
3. 基坑顶面安设机械、堆放料具和弃土，均应在安全距离（1~1.5m）之外，引起地面振动的机构，安全距离更要控制，一般在1.5m~2m之外；
4. 开挖基坑时，要按照规定的坡度，分层下挖到符合基坑承载力要求的设计标高为止，严禁采用局部开挖深坑，再由底层向四周掏土的方法施工；
5. 人力出土时，要按照有关脚手架的规定，搭好出土通道，基坑较深时，还应搭好上下跳板和梯子，其宽度、高度及强度应符合有关规定；
6. 使用机械开挖基坑，要按照有关机械操作规程和规定信号，专人指挥操作，吊机扒杆和土斗下面严禁站人；
7. 遇到涌水、涌沙、边缘坍塌等异常情况时，必须采取相应的防护措施之后，方可继续施工；
8. 基坑底部用汇水井或井点排水时，应保持基坑不被浸泡；
9. 采用钢筋砼围护壁时，除顶层可以一次整体灌注外，往下应根据土质情况，控制开挖高度和长度，并随开挖随灌注，钢筋砼围圈顶面应高出地面0.5m；
10. 基坑开挖需要爆破时，要按国家现行的爆破安全规程办理；
11. 当基坑开挖接近设计标高时，应注意预留10~30cm，待下一道工序准备就绪，在灌注砼之前挖除，挖除后立即灌注砼；
12. 在开挖阶段，如果出现地面疏松时，应视情况夯实。对于粘性土地基，要在基坑底面夯填一层厚10~15cm的碎石，以提高地基承载力；抵御地下水浸泡。
土方开挖。1. 为合理布置出土路线和弃土地点，应考虑以下几点：不妨碍其它项目的施工、不妨碍排水、不影响后续施工和不影响挖方本身的施工安全；
2. 开挖基坑、坑槽时，应视土壤性质、含水量、土的抗剪强度、挖深等要素，设计安全边坡及马道。非经设计部门同意，施工单位不得任意修改边坡度；
3. 在靠近建筑物、设备基础、电杆等附近施工时，必须根据土质情况，填筑深度等，制定出具体防护措施；
4. 在开挖过程中，发现有地下水时，应设法排水后再进行开挖。严禁顺土方坡面流水。必要时坡顶设天沟排水，以防渗漏或冲毁边坡，造成坍塌；
5. 如发现边坡有不稳定现象时，应立即进行安全检查处理；
6. 严禁使用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡，以免塌方造成事故。如土坡上发现有浮石或其它松动的危石时，应通知下面工作人员离开，立即进行处理。弃土应存放在远离边线5m以外的指定地点；
7. 挖掘出土的过程中，若发现深洞、基穴、古井等，应立即报告主管部门，经详细检查后方可工作，以免发生危险；
8. 人工开挖时，两人之间互不碰撞为宜，人工运土坡道的坡度应以人力能运出土为宜；
9. 在基坑内向上运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度一般不小于0.7m，严禁利用挡土支撑存放土石工具或站在支撑上传运；
10. 使用挖掘机挖土时，严格按机构操作规程操作，并经专门训练，了解机械构造、性能、使用和维修保养；
11. 人工挖装、配合机械吊运土方时，要专人指挥，不得各行其是；
12. 挖掘机挖地时，应对机械的停放点、行走路线、运土方式、挖土分层等应制定施工措施。挖土基坑边缘必须有足够的承载力；
13. 挖掘机停机，将工作部分停置在安全位置。
石方开挖。1. 必须采用湿式凿石，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。否则禁止开钻；
2. 开始前，必须检查工作面附近岩石是否稳定，有无瞎炮，发现问题应立即处理，否则禁止工作，严禁打残孔；
3. 供钻孔用的脚手架，必须搭设牢固的栏杆。开钻部位的脚手板一定铺满绑牢，架子本身结构要符合有关规定；
4. 钻孔质量应符合设计要求，以免爆破效果不良发生安全事故；
5. 对于手电钻、潜孔钻、凿岩台车等操作，严格按操作规程操作；
6. 对爆破器材的申购、运输、贮存保管和使用，都必须按照《中华人民共和国民用**器管理条件》执行；
7. 采用新的爆破器材和爆破技术均须上级领导批准，制定相应的安全规定，否则禁止使用；
8. 未经专门培训或未经考试合格的人员，严禁单独从事有关爆破工作；
9. 从事爆破工作的单位，必须建立严格的爆破器材领发制度、清退制度、工作人员的岗位责任制、培训制度以及重要爆破技术措施的审批制度；
10. 爆破器材必须储存于专用仓库内，不得任意存放。严禁将爆破器材分发给分包商或个人保存。
钢筋、砼工程的施工安全技术措施。
1. 钢筋加工场地应平整，操作台要稳固，照明灯具须加网罩；
2. 用机械调直、切断、弯曲钢筋时，必须遵守所用机械的安全技术操作规程；
3. 对焊机应指定专人负责，非操作人员禁止操作；
4. 焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人；
5. 焊接现场应注意防火，不得堆放易燃易爆物品，并应配备足够的消防器材。特别是高处部位及栈桥上进行焊接或气割，更应防止火花下落引起下部设施**；
6. 配合焊接工作时应戴有色眼镜和防护手套。焊接时不得用手直接接接触钢筋；
7. 搬运钢筋时要注意前后左右，以免碰伤人、物。多人抬运时要用同一肩膀，步调一致，上、下肩要轻起轻放，不得投扔；
8. 由低处向高处（2.0m）传送钢筋时，一般每次传送一根。多根一起传送时，应捆扎结实，并用绳子扣牢提吊。传送人员不得站在所送钢筋的垂直下方；
9. 吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳。钢筋不得与其它物品混吊。
吊运中严禁在施工人员上方回转和通过，以防止钢筋弯钩钩人、钩物或掉落而发生事故。吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个连接点，如有漏检或漏焊，须处理后方能吊运；
10. 吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应保护安全距离。施工过程中，严禁钢筋与电线或焊线碰撞，以防触电；
11. 用车辆运输钢筋时，钢筋必须与车身绑扎牢固，防止运输时钢筋滑落伤人；
12. 施工现场的交通要道，不得堆放钢筋。需在脚手架或平台上存放钢筋时，不得超载，并须经有关施工人员同意；
13. 绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板、拉杆及予埋件等妨碍时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故，必须拆除时，应取得施工负责人的同意；
14. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离就位点1m以内，才准靠近。就位时必须支撑好，方可摘钩；
15. 用手推车运送砼，应在运输道路平坦、坡度不超过8%的道路上进行；
16. 在震捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉撑是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员；
17. 使用电动震捣器，须有触电保安器或接地装置。搬动震捣器或中断工作时，必须切断电源；
18. 不得将运转中的震捣器放在模板或脚手架上；
19. 湿手不得接触震捣器电源开关，震捣器的电缆不得破皮露电；
20. 电气设备的安装拆除或在运转中过程的故障处理，均应由电工进行。
模板工程的施工安全技术措施。
1. 支拆模板，应防止上下在同一垂直面操作。必须上下同时作业时，一定要隔离防护措施；
2. 高处复杂结构模板的安装与拆除，应按施工图的要求进行，事先应有切实可靠的安全措施；
3. 多人抬运模板时，要相互配合，协同工作。上下传送模板，应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔；
4. 高处拆模时，由专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人进往；
5. 设在施工通道中间斜撑、拉杆等应高于路面1.8m，模板的支撑，不得撑在脚手架上；
6. 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落；
7. 模板上如有预留洞，安装后应将洞口盖好。砼模板上的预留洞，应在拆模后随时将洞口盖好；
8. 拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上；
9. 模板的钢拉条不得弯曲，拉条直径不小于14mm，拉条与锚环必须焊接牢固，拆除外露螺杆、钢筋头时，应接住，放在安全处所，不得任其自由下落；
10. 混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查，维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌；
11. 钢模板对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够的长度，两墙面模板上的对拉栓孔应平直相对。穿插螺栓时，不得斜拉硬顶；
12. 钢模板应边安装边找正，找正时不得直接用铁锤猛敲或撬棍硬撬；
13. 在钢模板上登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严防散放在脚手板上，板手等工具应用绳索挂在身上，以免掉落伤人；
14. 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆转运，严禁从高处扔下。拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落；
15. 散放的钢模板，应用箱架集装吊运，不得任意堆捆起吊；
16. 用铰链组装的定型模板，定位后，必须如数装齐插销，顶撑等连接件，否则吊机不得接钩；
17. 架设在钢模板、钢排架的电线和使用的电动工具，应用低压电源，110伏以上的照明和动力电线，不得直接钗挂或支架在钢模上；
18. 大模板应按设计制作，每块大模板上应设有操作平台，上下梯道、防护栏以及存放小型工具和螺栓的工具箱，出厂前应认真检查，必须符合安全要求；
19. 放置大模板时，下面不得压有电线和气焊管线；
20. 大模板竖立存放时，必须将地脚螺栓提上，并使自稳角成70~80°，下部应垫长方木；
21. 未加支撑或自稳角不足的大模板，不得竖靠在其它模板或构件上，应卧倒平放；
22. 吊运大模板的起重设备的机构状况、安全数等必须符合起重规程规定，严禁盲目使用；
23. 安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥挂钩和装拆人员应检查索具、吊环，吊运中严禁操作人员随大模板起落；
24. 大模板安装就位后，应将拉楔焊牢，支撑固定，未就位固定前，不得摘钩，摘钩后不得再行撬动，如需撬动时，应重新挂钩；
安全生产技术措施
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