生。产。安。
全。责。任。制。
度。深圳市杰维工业设备****。
一、企业主要负责人（总经理）的安全职责。
企业的主要负责人（或总经理）是企业生产的第一责任人，对安全生产工作负全面的责任：贯彻执行安全生产主针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实安全生产责任制审定、颁发本单位统一性的安全生产规章制度。
牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。
主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。
审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，保障安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。
在新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具***职工安全、健康的措施。
组织对重大**事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的**事故调查、登记、统计和报告。
二、生产部经理的安全职责。
领导本单位的安全生产工作，对分管的安全工作负直接领导责任，具体领导和支持安技部门开展工作。
组织职工学习安全生产法规、标准及有关文件，主持制定安全生产管理制度和安全技术操作规程，定期检查执**况。
定期召开安全生产例会，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实。主持召开生产调度会，并同时部署安全生产的有关事项。
主持编制、审查年度安全技术措施计划，并组织实施。
组织车间和有关部门定期开展各种形式的安全检查。发现重大隐患，立即组织有关人员研究解决，或向上级有关部门提出报告。在上报的同时，组织制订可靠的临时安全措施。
发生重伤及死亡事故，应迅速察看现场，及时准确地向上级报告。同时主持事故调查，确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见。
具体领导有关部门做好女工及未成年工特殊保护工作、休息休假及工时管理工作和劳动防护用品的管理工作。
三、班组长的安全职责。
组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。
组织参与安全日活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
负责组织安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以处理，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参与和协助事故调查、分析，落实防范措施。
搞好安全消防措施、设备的检查维护工作，使其经常保护完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。
搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进行，推广经验。
发动群众搞好文明生产，保持生产作业现场整齐、清洁。
四、车间工程技术人员的安全职责。
负责做好本职责范围内的安全生产工作，做到安全技术与工程技术的统一，确保各项技术工作的安全可靠性。
负责编制本专业的安全技术规程。在编制开停工或设备检修、技术改造方案时，都要有可靠的安全措施，并检查执**况。
经常对生产操作人员、检修作业人员进行操作技术与安全生产知识教育，组织开展技术练兵活动。
经常深入现场检查，发现事故隐患，及时提出整改措施予以消除。
参加有关事故调查、分析、查明原因，提出防范措施，防止事故重演，并及时向领导和有关部门汇报。
五、工人的安全职责。
认真学习和严格遵守各种规章制度、劳动纪律不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。
精心操作，做好各项记录，交**必须交接安全生产情况，**要为**创造安全生产的良好条件。
正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故、要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。
作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。
加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。
上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。
积极参加各种安全活动。
有权拒绝违章作业的指令。
六、炊事员安全职责。
瓢、盆、碗、筷要消毒。
饭菜要有罩，酱醋油盐容器要有盖。
墙壁、门窗、桌凳、工具、台案、灶间内外要干净。
勤洗手，勤冲洗，勤打扫，勤整理。
无垃圾，无杂物，无油垢，无灰尘，无四害。
思想要集中，工作前必须戴好工作帽，扎紧领口。
要指定专人保管和面机等饮事项，共同进行检查确认安全可靠后，方可操作。
发现炊事用具设备有故障时要停车进行修理或报千领导处理，待故障排除后方可继续使用。
和面用的碱要先溶解后投入槽内；往和面机内投料时要关闭电源停车后进行；往绞肉机内投料时要用筷子和竹片。
洗刷和面机、绞肉机等炊具机械时要关闭电源停车后进行。如发生卡塞故障必须停车。只允许用钩子和铲子清除堵塞物，严禁用手掏。
要经常检查烟囱和灭火设备，保持其完整可靠严防失火。
车床工安全操作规程。
1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。
2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍；试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下；装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平；工具、量具等物品不能摆在机床上。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用**清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑；落地切屑及时清理，保持工作环境安全。
6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。
7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠，板牙、丝锥是否摆正和紧固。
8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防飞出伤人或砸坏机床。
9、加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加工，工件切断时，不准用手接。
10、加工长工件时，长径比超过10的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。
11、在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件；用锉刀时，必须右手在前，左手在后，面部侧向主轴箱；打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。
12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。
铣床工安全操作规程。
1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。
2、开机前务必检查各运动部位，操作手柄和安全防护装置等是否正常，并用低速试运行，确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，工具、量具等物品不能摆在机床上，机床周围地面上不得有水有油，废屑及时清理。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用**清理切屑时，必须戴防护眼镜，高速切削要使用防护挡板；铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时，必须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断，避免切屑随主轴飞绕伤人；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。
6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行，停机前应将刀具退出加工区域。装夹重工件时要用起吊工具，并严格执行吊车操作规章。
7、按要求选择切削用量，严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮（摇柄）伤人。
8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配，拧动时不要用力过猛，防止滑脱，用完后即时取下；在快速自动进给时，手轮离合器必须打开，谨防随机飞转伤人。
9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着，不要用手直接握住铣刀。
10、清洁机床时必须停机进行，去除毛刺时要小心用力，停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。
11、机床运行中，操作者不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机，并挂“修理中”牌，通知有关人员进行修理。
磨床工安全操作规程。
1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。
2、按下面要求选择和安装砂轮。
根据工艺要求和机床规格，选用与主轴转速相符的砂轮。
1)认真检查砂轮质量，发现有疏松、裂纹、崩缺等现象，不得使用。
2)安装砂轮的法兰盘直径应在砂轮直径的1/3—1/2之间。
3)砂轮、法兰盘、主轴要配合适当，安装前先做好静平衡。
4)装、卸砂轮须用专用扳手，紧固时用力要均匀，不得过猛，不得锤打。
5)砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁间隔20㎜以上。
3、开机前操作人员需戴好防护口罩，务必检查各处开关、摇柄和安全防护装。
置等是否正常，防护挡板是否安装好，并点动砂轮试机，再经5分钟的试运行，确保一切正常后方可进行加工。
4、加工前必须确保砂轮安装牢固，夹具、工件被磁盘吸牢；圆磨时，卡盘、夹头、鸡心夹要夹牢，需两顶尖夹持时，顶尖距离要适当，以保证夹紧力适中。
5、干磨或修整砂轮时必须佩戴防护眼镜和口罩；修整器必须固定，严禁手持修整器修整砂轮。
6、按要求选择切削用量，进给要缓慢，严禁过快过大吃刀，以防砂轮裂飞伤人。
7、砂轮在未退离工件时，不得停止转动；装、卸、测量工件及清理磁台时，必须将砂轮摇至安全位置，并调整防护挡板，保证装、卸、测量工件安全；如遇特殊情况，不能完全遮护，应在砂轮停稳后进行装、卸、测量工件。
8、干磨时要保证吸尘器工作正常，加工途中不准加冷却液，湿磨削时必须在停止磨削后才可关冷却液，工作完毕应是砂轮空转5分钟，以甩掉冷却液。
9、砂轮圆周方向（尤其是磨出方向）不得站人。
10、机床运行中，操作着不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注加工状态，发现异常，迅速退出砂轮并关机，如遇紧急情况务必先关电源。
生产安全责任制度
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