2023年度安全生产工作总结

发布 2020-05-04 19:20:28 阅读 4272

山西天地王坡选煤厂。

储运车间2023年工作总结。

储运车间2023年在厂部正确领导下,按照选煤厂2023年工作思路开展工作,以企业文化为指导,以**考核为手段,完善了重大遗留问题。顺利完成了末精煤仓下瓦斯抽放、装车站内限下改造、装车速度及精度提高、人员培训等各项工作。同时尝试成本管理考核到班组和个人,基本实现精益生产。

全年外运产品44.45万吨。

一、 重大遗留问题处理

1、 末精煤仓下瓦斯抽放。

末煤仓下由于特殊的结构特点导致末精煤中瓦斯极易集聚,加之人员安全意识淡薄和外来施工人员管理不善是05年7.30事故造成的主要原因。同时末精煤仓下瓦斯高也是制约末精煤装车速度的重要原因。

为接受事故的沉痛教训提高生产效率将末精煤仓下瓦斯抽放作为我车间3月份的重点改造项目。考虑末精煤仓下的结构特点,采用环形四点送风**抽出式风机抽风的连续循环抽放方式。送风四点分别利用末煤仓原有窗口安装防爆排风扇,在末煤仓下4台给煤机上加装抽风罩由骨架风筒串连到末煤仓外环16kw抽出式风机上将瓦斯直接排到圆仓外。

瓦斯由原来的2.5%控制到0.05%以下,使装车效率得到明显提升由原来一个半小时缩减到一小时以内并且职工人身安全得到保障。

基本实现改造计划和要求。

2、 装车站内限下改造。

从05年7月装车站投运来,我厂产品限下率均超出原设计要求多个百分点,为增强公司产品在市场中的竞争力为公司多创利润。特在月份井下综采面倒面停产期间,对我车间影响块率的两大环节(706皮带到装车站缓冲仓、缓冲仓到定量仓)进行块煤防破碎技术改造。本着减少碰撞点和降低产品落差的原则进行设计改造。

与厂部及技术室结合,最终确定:①在缓冲仓高达15m落差空间内增设溜槽;②将706机头原有挡煤板拆除,改为缓冲溜槽,并且加装翻板,根据不同产品选择不同落煤溜槽;③将定量仓的四个落煤口下安装挡煤溜槽等防破碎措施。经过改造在5月份正常生产后,各产品尤其中块产品限下率较改造前得到良好的控制,不过中块的限下率距设计要求还有2—3个百分点,这也是我们经后工作中要努力达到的要求。

改造前后产品限下率比较如下表:

3、 装车速度及精度提高。

①706皮带设计处理能力为3000t/h,但由于产品仓布置原因,各产品的给料方式为从皮带一侧给煤。给煤量加大后,706皮带跑偏严重不能保证装车站缓冲仓充足的煤量,成为制约自动化装车站装车速度提高的瓶颈;为此特组织本车间人员,对仓下18台给煤机逐台进行改造和调试。在运行中仔细观察并记录,对给料给不到皮带中心的给煤机溜槽加长,反复试验。

最终将706原有的1800t/h的处理量拉升到2500t/h解决缓冲仓煤量不足制约装车速度的问题,得到公司铁路部门的认可,确保本年度生产任务的完成。

装车精度一直是困扰我们的难题同时也是客户特别敏感的问题,真接关系到公司和客户利益。除加强对人员操作水平的培训外,在7月份与设备厂家高新多次联系,调研国内其它装车站的良好经验和相关技术,对现有的装车站液压部分进行改造。通过更换三位四通阀实现在原有的开并两个状态中增加中位,提高了自动配煤的精度。

较改造前配煤精度由原来的单列偏差0.3%提高到单列偏差在0.03%,实现了原设计单节偏差在百公斤内的高精度,使客户得到满意,公司利益得到保障。

4、 方仓下环境健康治理。

作为06年选煤厂环境健康治理技术改造项目之一的方仓下除尘改造,在06年初由外施工方对煤尘严重的给煤机闸板和给煤机落煤点安装水喷雾,但经过几次装车动转后,效果不理想。经厂部研究决定对方仓下给煤机加装除尘罩用直径500mm铁皮风筒,串连集中由26kw 抽出式风机进行除尘。每两台给煤机均可由风阀进行单独控制,避免风量损失。

经安装调试后,在装车运转中试运转效果明显,大大改善岗位员工清理卫生的劳动强度同时职工的身体健康也得到有利保障。

二、 车间各项工作进展。

2023年储运车间本着组建一支团结、奋进、和谐的团队,紧紧围绕2023年选煤厂工作思路展开各项工作:

1、 安全管理工作。

对煤炭企业而言,安全管理是管理工作的重中之重,是“天字号”的大事,没有安全做基础,一切都无从谈起。安全制约着企业的发展,如果生产不能安全,员工生命不能得到保证,员工有后顾之忧,其积极性就难以发挥,生产效益难以提高,企业的发展就会受到阻碍。所以:

①首先在06年中我车间着重处理了05年从建设过渡到生产后遗留的一些重大安全隐患,如:末仓下瓦斯高的问题、706走廊侧无防滑措施问题、矸石仓和汽运液压泵站无检修平台等一系列问题。解决掉员工的后顾之忧,让职工放开手脚去工作;②同时在车间内分班组划区域进行安全隐患责任区划分,对各岗位承包到班组,班组再分到个人。

各班组进行日常隐患自查,每周厂部组织进行安全隐患排查,坚持小隐患不过班,大隐患不过天,进行三定表:定时间、定任务、定责任人执行予期完成。到期由厂值班人员复查,未完成者加倍考核直至隐患彻底排查,形成一套完整的隐患排查流程。

③加强现场交**制度和班前会制度,。并且坚持班前会集体宣誓,形成一种团结互助的良好氛围,增进了班组的凝聚力。④在安全活动月期间大力宣传安全生产的意义及重要性以及对安全隐患进行学习,积极营造上下重视,人人参与,形式多样的良好安全生产工作氛围。

积极参加厂部组织的“安全生产月知识竟赛”活动,并且取得较好的成绩,让大家在轻松的气氛中得到学习,提高了安全生产意识和自我保护意识。

2、 文明生产管理。

经过05年5个月的试运行后,在刚进入了06年时,我们就着重分析制约和影响我们生产的各个环节。从设备本身和人员操作控制上找问题,先后对方仓下给煤机和液压站进行改造,对新进人员进行培训增强业务能力。使06年生产情况较05年有较明显提高。

06年共外运产品404573.97吨共装车311车次,中块精煤210749.17吨、小块精煤94830.

89吨、末精煤90291.7吨、末原煤8702.21吨,其中超时车次49次,据统计:

总停机时间为2961分钟;

设备故障所造成的装车超时共27车次时间为1948分钟,占总停机65.8%,人员操作失误造成的装车超时共7车次时间为261分钟,占总停机时间的8.8%;

铁路部门造成的装车超时共15车次时间为752分钟,占总停机时间25.5%

由于装车站与客户和公司其它部门接触较多,所以在日常生产中严格要求每位员工明确自已的岗位职责,上标准岗干标准活,规范工作用语衣着整洁,搞好车间内外工业卫生,多次圆满完成外来参观及上级检查,树立选煤厂良好的窗口的形象。

3、 机电、设备管理工作。

06年我车间设备从05年的8个种类39台设备增加到9个种类45台设备。自行安装风机4台,水泵2台,主要设备完好率为100%,附属设备完好率为96%。由于车间大部分设备为流水生产线作业,有一台设备出问题则直接导致不能装车,所以要求设备可靠性要高。

设备可靠性要高则要求检修质量必须过硬,所以在06年中我车间规范了对所属设备的检修。将车间内现有设备分片到班组,班组再包机到人,每月轮换一次,有利于员工对车间所有设备的掌握。车间负责对班组的各种周检、月检、季检、年检进行检修质量的抽查,检修质量不过关者进行二级考核。

同时对一些不符合设备检修的项目进行整改,使其合理而完备。

4、 人员培训。

世界知名企业的成长和壮大,都充分证明企业的成功,起决定性因素的是其内部拥有员工的素质和质量企业的资源无论如何划分和深化,人才资源是最重要、最稀缺的资源。人才工程同时也是我公司06年的重要工程之一为实现我厂06年工作目标中将员工培训达到初级工水平的目标,我车间也将员工培训作为06年的一项重要工作来抓。我们采用多种形式,并与技术室相结合对员工进行培训。

定时期、定阶段时行各专业讲课,并且理论与实践相结合,对员工在实际工作中遇到的问题进行解答或分析讨论。并积极组织车间员工参与厂部组织的各种竞赛和技能比武,并给予奖励,增加了员工的学习兴趣和积极性,员工无论是理论方面或工作实践方面基本达到初级工水平。

5、 成本管理。

成本管理是适应市场经济的要求,同时也是公司对我厂的重要考核之一,我车间积极响应厂部的号召,进行成本核算努力实现精益生产。从06年下半年开始尝试成本管理考核到班组的日常检修中。让职工明白材料消耗降低,产品的成本则降低,职工的工资就会上升,三者是紧密联系的。

06年全厂备品备件及材料消耗基本实现了在06年的材料预算范围内。

但是实际管理中还有许多没有细化到的部分,例如废旧配件的**以及维修再利用等都是我们在07年工作中值得挖掘的部分。

三、存在的主要问题及改进措施。

1、 安全管理力度不够。

2023年我车间虽无重大的**及非**事故发生,但是在日常检修中经常发生手脚挤伤和电气焊烧伤事件。除客观的工器具及材料质量问题外,人员的主观因素也是占很大的比例。有的员工存在侥幸心理明知故犯,自我保护意识淡薄,更有甚者遇到设备的紧急故障至个人安全于不顾铤而走险。

这些都是这支年轻的队伍所存在的共性问题,需要在07年安全管理中严抓不泄并加以正确的引导。

2、 技术力量薄弱。

经过06年全年培训计划的培训人员素质较05年各车间分流重组时虽有明显的提高,但也不容忽视的是一般性的维护及处理故障的技能并不能满足现有高精端电子产品及电脑程序,以及复杂液压故障判断等的维护要求。必须在07年中将培养高精技术人员作为一项重要工作来抓,因为设备正常期以后带来一系列问题还有待于我们去处理。

四、 2023年工作计划。

2023年作为选煤矿5年创造一流选煤厂战略计划实施的第三年,也是关系到我厂战略目标能否实现的关键一年,我车间将坚持以选煤厂企业文化为指导努力使各项工作实现精细化管理。

1、 强化安全管理。

2023年车间安全管理必须坚持从严要求,从严考核,一切按规章制度办事。在贯彻执行规章制度上,一是要通过各种有效的形式教育,提高员工执行规章制度的自觉性,严防出现违章指挥,违章作业现象,狠抓习惯性违章如迟到、早退、脱岗、窜岗、睡岗现象,实现“三不伤害”和设备的安全稳定运行。二是坚持一切从严的原则,对班组的考核坚决执行二级考核办法,严格要求,严格考核。

对能够严格执行规章制度避免事故发生,在安全生产中做出突出贡献的班组和个人及时予以表彰、奖励;对违反规章制度的班组和个人,不管后果如何都要及时进行处罚、教育。总之通过严格贯彻执行规章制度,进一步明确安全工作在生产过程中的地位,把安全工作的好与坏同职工的切身利益紧密结合起来,最终形成良好的安全生产习惯。

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我自xx年x月份以 专职安全员 身份参加工作以来,一直以 做一名合格的安全员 做为现行本职工作的追求目标。不断学习充实自己,完成更进一层的扎实蜕变。安全是一个永恒的话题,安全知识的海洋也是浩瀚无边的。我在工作之余,也在不断对自己进行充电。熟读相关安全生产法规 及各工种的安全操作规程,查阅相关安全技术...

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