第一讲安全评价。
评价单元划分的原则和方法：1）以危险有害因素的类别为主划分；2）以装置和物质特性划分：（1）按装置工艺功能划分；（2）按布置的相对独立性划分；（3）按工艺条件划分；
4）按储存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分。
安全评价方法的选择原则：1充分性原则；2适应性原则；3系统性原则；4针对性原则；5合理性原则。
安全评价方法的选择过程：1分析被评价系统；2收集安全评价方法；3分析安全评价方法；4明确被评价系统能够提供基础数据和资料；5选择安全评价方法。常用安全评价方法：
1安全检查表方法（safety checklist analysis ,sca）2危险度评价法。
3道化学火灾、**指数评价法（risk rank,rr）。★4 ici蒙德法。
5化工厂危险程度分级。
6预先危险分析方法（preliminary hazard analysis,pha）。★7故障假设分析与故障假设/检查表分析。
8危险和可操作性分析（hazard and operability study,hazop）。★9故障类型和影响分析（pmea）★10故障树分析fta11事件树分析eta12原因—、火灾、**、中毒评价模型。
11安全检查表。
11.1安全检查11.1.1目的。
安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在危险性。
安全检查的目的是：
1)操作人员是否保持对工艺危险的警觉性；(2)对需要修订的操作规程进行审查；
3)对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；(4)评价安全系统和控制的设计依据；(5)对现有危险性的新技术应用进行审查；(6)审查维护和安全检查是否充分。
安全检查方法常用于工艺的预开车的安全审查。11.1.2评价的结果内容。
安全检查对潜在危险问题和采取的建议措施进行了定性描述，检查的结果内容中一般包括：(1)偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；(2)偏离规定的操作规程所引起的安全问题；(3)新发现的安全问题。11 1．3安全检查所需资料。
进行安全检查时需要如下资料：(1)相关的法规和标准；(2)以前的类似的安全分析报告；
3)详细工艺和装置说明，p＆ids(带控制点的工艺流程图)和pid (工艺流程图)；
4)开、停车及操作、维修、应急规程；设施、设备在开、停车、维修时的危险性大大增强，应收集这时的操作规程、应急措施(5)事故报告、未遂事故报告；
6)以往工艺维修记录(例如关键装置检查、安全阀检验、压力容器检测等)；安全阀需要专业部门定期检验，并出具检验报告。
7)工艺物料性质，毒性及反应活性等资料。苯，制作箱包时粘合剂含有苯，工作环境要求通风良好。
进行安全检查的评价人员必须熟知安全标准和规程，还要具备像电气、建筑、特种设备（压力。
容器）、工艺物料和化学性质及其他重要特定方面的专业经验。11 1．4安全检查过程。
安全检查包括3个部分：①检查的准备；②实施检查；③汇总结果。
11.1．4 1检查的准备安全检查首先确定所要检查的系统及将要参加的评价人员。安全检查组的组成，应包括工艺技术人员和操作人员，使工艺区和各项操作都能得到检查。
检查小组的人员应来自不同的部门，这有利于促进理解和交流。在准备检查的会议上，应完成下列工作：
1)收集装置的详细说明材料(例如：平面布置图、带控制点工艺流程图p＆id、pfds)和规程(操作、维修、应急处理和响应规程)；
2)查阅已知的危害和检查组成员的工艺经历；(3)收集所有的现行的规范、标准和公司规章制度；(4)排出与工艺安全操作有关的人员会谈计划；
5)查询现有的操作人员**报告、事故／意外报告、设备装置验收材料、安全阀试验报告、安全／卫生健康监护报告等；
6)安排一次和工厂管理人员或有关管理人员（主要是负责安全、生产工作）的专访。11．1．4．2实施检查（静态检查、动态检查）
如果对现有装置进行检查，检查表按设备的排列顺序（工艺流程）依次进行，逐项进行具体的检查。
室外部分的检查应在检查之前列出计划，以便于天气变化时重新排定检查。
检查小组仔细查阅现有装置图纸、操作规程、维修和应急预案等资料，并与操作人员进行讨论和了解情况。大多数事故的发生是因为生产过程中操作人员违章造成的，所以必须了解操作人员是否遵守制定的工艺操作规程。
检查还应包括检修活动的安排，例如日常的设备检修(动火证、容器进入许可证、动力电器锁定或设备的检验)，观察了解日常操作人员对操作规程熟悉的程度和遵守情况，可以发现事故的隐患。检查过程中可以组织模拟演练，在演练中要求所有人员实时操作，并把如何处理险情的程序记录下，作为现场检查的收获。同时检查小组可以与操作人员一起讨论如何完善有关的应急处理规程。
设备检查主要靠目视或用仪器诊断评价，同时还对设备记录情况进行检查。大多数危险性的设备都有记录。
可能记录的有关问题是：
1)（重要、大型、危险性高的设备）有重要工艺资料和最新图纸吗？(2)设备处于良好状态吗？
3)安全阀或其他安全设施安装正确否？维修是否良好？容易识别吗？
(4)装置记录上有表明对设备和安全设施的检查／检验记录吗？(5)压力容器或关键危险性辅助设备的修补有执证焊工吗？
6)定期对设备进行金相或金属壁厚的探伤吗？
7)专职安全检查员提出的维修或更新设备的意见是否被采纳？(8)有安全作业操作许可证吗？
在安全检查过程中，尤其重点要检查关键设备和安全连锁装置，定期检验自动控制或应急停车系统，以检查是否按要求执行控制。方便的话，在计划装置停车时安排一部分安全检查工作，效果非常好，可以帮助检查人员确定在正常操作条件下，现有的关联联系装置检验性能。不方便的话，检查人员只有依靠各自的功能检查部件。
旁路的安全操作控制也是重要的检查项目。
应对消防和（单独或专门的）安全设施进行检查，以便保证这些设施处于良好状态，其操作人员经培训应能正确使用这些设施。消防设施的能力也应包括在此项检查之中，例如，消防水枪能否监护到建筑物顶层：若有喷淋设施、干粉、灭火泡沫压缩系统的话，是否对它们进行定期检验？
应急用空气呼吸装备的正确佩戴和使用能否经常演练？还应尽可能对应急方案的完善性进行检查，对方案进行演练。
11 1．4．3汇总结果。
完成检查后，写出具体的建议措施的检查报告。在报告中，检查小组通常列出建议措施的正当理由，小组将对设备装置或系统的检查情况汇总，列出建议措施与对策。11．1 5方法示例。
安全检查的方法示例。
图11—1为生产磷酸二铵dap的工艺流程图。磷酸溶液和液氨通过流量控制阀a和b加入搅拌釜中，氨和磷酸反应生成磷酸二铵(dap)。dap从反应釜中通过底阀c放入一个敞口的磷酸二铵贮罐内。
贮罐上有放料阀d，将反应器出料放入单元之外。
如果向反应釜投入磷酸过量(与氨投料速度比较而言)，则不合格产品会增加，但反应本身是安全的；如果，氨和磷酸投料流速同时增加，则反应热解释放速度加快，按照设计，反应釜就有可能承受不住所引起的温度和压力的增高；如果向反应釜中投入液氨过量(与磷酸投料速度比较而言)，未反应的氨就会被带入dap储槽。dap槽中残留的(未反应的)氨将会释放到作业场区，引起人员中毒。因此，在作业场区应适当装设氨检测和报警器。
参照工艺流程图和操作规程编制一份检查表，见表11一l。
安全检查计划及检查表
安全检查计划。附录 各类安全检查表。生产车间综合检查表。检查人员 公司负责人安全管理人员车间负责人 检查日期 注 1 本表为车间综合检查及公司综合检查专用表。2 车间综合检查由车间主任组织实施，公司综合检查由主要负责人 安全环保部等组织实施。公用工程检查表。检查人员 公司负责人安全管理人员车间负责人...
安全检查计划及检查表
安全检查计划。附录 各类安全检查表。生产车间综合检查表。检查人员 公司负责人安全管理人员车间负责人 检查日期 注 1 本表为车间综合检查及公司综合检查专用表。2 车间综合检查由车间主任组织实施，公司综合检查由主要负责人 安全环保部等组织实施。公用工程检查表。检查人员 公司负责人安全管理人员车间负责人...
企业安全管理检查表 车间安全检查表
方案计划参考范本 年 月 日。部门。说明。车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境 安全管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应 从严 强化 控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到 预防，从而达到最佳的安全状态。1...