一、掘进部分：
1、各工种作业前及作业过程中，必须严格执行(敲帮找顶制度)。
2、掘进碛头作业时，必须采取( 湿式打眼。)
3、掘进碛头严禁 (空顶作业)。
4、爆破崩倒、崩坏的支架必须 ( 先修复后 )方可作业。
5、修复支架必须先( 敲帮找顶)，并由外向里逐架进行。
6、采用锚喷支护的巷道，光面爆破的周边眼不得超 (300mm。)
7、打锚杆眼前，必须先 ( 敲帮找顶 )，找净危岩活石。
8、喷射混凝土前， 必须 (冲洗岩帮 )。
9、严禁在耙矸机的耙斗运行范围内进行 (其它工作和行人 )。
10、在倾斜巷道移动耙矸机时，其下方 (不得有人)。
11、煤与瓦斯突出危险的工作面，严禁 (使用耙矸机 )。
12、煤与瓦斯突出危险的工作面，严禁使用 (风镐作业 )。
13、采掘工作面回风流中ch4浓度超过 (1.0％)或c02浓度超过( 1.5％)时，必须停止工作，撤出人中员，采取措施，进行处理。
14、爆破地点附近 (20m )以内风流中瓦斯浓度达到 (1.0％ )时，严禁爆破。
15、采掘工作面风流中c02浓度超过(1.5％ )时，必须停止工作，撤出人中员，采取措施，进行处理。
16、严禁边打眼边装药或 (一次装药分次起爆)。
17、放炮时严格执行 (“一炮三检制”、“三人放炮制”和“放炮换牌制”)。
18、斜坡提升时人员须躲进( 躲身硐室内)。
19、掘进碛头放炮时必须使用( 消烟捕尘器 )。
20、巷道的顶、帮、硐室内，不能充填浮煤。
21、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持 (湿式钻眼)。
22、装药前放炮员或班组长负责对工作面附近 ( 洒水灭尘 )。
23、耙矸机装岩（煤）前必须 (洒水灭尘)，以防粉尘飞扬。
24、由上向下掘进斜巷道时，必须高有防止 (跑车)的安全装置。
25、采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时，必须将溜煤（矸）道同人行道用临时 (隔墙 )隔开，防止(煤（矸）滚落伤人。
26、操作耙矸机装矸时，不准将两个手把同时( 拉紧 )，以防耙斗飞起。
27、 耙装机在使用中发出故障时，必须( 停车 )，切断电源后进行处理。
28、在平巷装卸材料时，必须先用 (木楔 )将矿车稳住；在斜巷装卸时，则不准 (摘绳。)
30、 推车过风门时，必须 (一开一关)，不得同时打开，也不准用车( 推撞风门 )。
31、推车时两脚站在道外，不准在( 车前拉车或道心推车) ，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
32、推车过道岔时，要在( 减速停车 )后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
33、在车场或错车道存车时，停放的矿车不准 (压道岔)。
34、打锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理 (垂直 )；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道 (周边垂直)。
35、喷射混凝土前，必须用高压风水冲洗 (岩面 )。
36、在喷射混凝土过程中突然发生堵塞故障时，应 (立即停机 )，再关水，最后停风。
37、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准 (人员 ) 用震动法处理堵管故障时，喷射手应握紧喷头并将喷口 (朝下 )。
38、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少 (给水量) 、加大 (速凝剂 )掺入量、插导水管等措施。
39、喷浆机启动和停止顺序：开机时应先 (进风 )，再开动电源，后送料的顺序；停机时应先停料后停电，再停风。
40、绞车提升时，启动和停车时的速度应 (缓慢 )，加速减速应平稳。
二、采煤部分：
1. 采煤工作面必须保持至少 (两)个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
2． 采煤工作面必须经常存有一定数量的备用 ( 支护 ) 材料。
3． 严格执行 (敲帮问顶 )制度。
4． 开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准 (人员进入工作面)。
5．打眼工顺序：准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束。
6．打眼前的检查和处理。必须对工作地点的（顶板、煤帮、支护）进行全面检查，7．打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用 （手镐、长撬棍 ）处理掉；
8．若有支拄紧靠煤帮时，要按规定 （开出炮道 ），然后才能打眼；
9．用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻（卡套 ）内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；
10．必须扎紧 （袖口、裤管，）扣好衣扣，围巾和衣服的线头等外露。
11． 两人操作，一人在电钻一侧 （领钎定眼，）一人在另一侧紧握电钻手把操作。
12． 开眼时，煤硬要先用手镐 （刨点定位），煤软可直接用钻头点开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电。
二、三次，使钻头钻进煤体。
13．钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的 （方向和角度）。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。
14．打够眼深后，必须将钻杆来回拉动风次，把眼内 （煤粉排净）。底眼要用木楔掩盖好，以入煤粉堵塞。
15电钻打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作。
16．、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合（作业规程要求）。
17、必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的 （综合保设施。
18、检修电钻必须在指定修理室进行。严禁在工作面（随意拆卸和检修）电钻。
19．禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。打眼过程中，禁止用 （手或手套扶托）钻杆。
20、在复合煤层的工作面，不准在（夹矸中）打眼。
21．炮眼深度小于 （0.6m）时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
22．炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的（1/2 ）。
23．炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于 （0.5m）。
24炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于（1m。）
运输部分：．机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将 （头或身体）探出车外。
司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。
．、必须定期（检修机车和矿车），并经常检查，发现隐患，及时处理。
．巷道内应装设（路标和警标）。
.机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须（减低速度，并发出警号）。
.用人车运送人员时，每班发车前，应检查各车的 （连接装置、轮轴和车闸等）。
.、用人车运送人员时严禁同时运送 （有**性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车）。
.用人车运送人员时列车行驶速度不得超过 （4m/s）。
.人员上下车地点应有照明，架空线必须（安设分段开关或自动停送电开关），人员上下车时必须切断该区段架空线电源。
.、双轨巷道乘车场必须 （设信号区间闭锁，）人员上下车时，严禁其他车辆进入乘车场。
乘车人员必须遵守下列规定：
０.用人车运送人员时听从（司机及乘务人员的指挥），开车前必须关上车门或挂上防护链。
１.用人车运送人员时人体及所携带的工具和零件严禁（露出车外）。
２.用人车运送人员时列车行驶中和尚未停稳时，严禁（上、下车和在车内站立。）
３用人车运送人员时严禁在（机车上或任何２车箱之间搭乘）。
４.用人车运送人员时严禁（超员乘坐）。
５.车辆掉道时，必须立即向司机发出（停车信号）。
６运输途中严禁（扒车、跳车和坐矿车。）
７.人力推车时，1次只准推1辆车。严禁在矿车（两侧推车）。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
８.推车时必须（时刻注意前方）。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须（及时发出警号）。
９.绞车司机必须持证上岗，严禁（放飞车）。
０.刮板输送机严禁（乘人）。
１.用刮板输送机运送物料时，必须有防止（顶人和顶倒支架的安全措施。）
２.耙装机作业时必须（照明。）
２.耙装机绞车的刹车装置必须（完整、可靠。）
３.高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用（钢丝绳牵引的耙装机。）
综合队。1、至少每月检查 （1次）主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。
2．新安装的主要通风机投入使用前，必须进行（1次）通风机性能测定和试运转工作，以后每 （5年）至少进行1次性能测定。
3．生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在（10min）内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的（40％）。
4．、每季度应至少检查1次（反风设施），每年应进行1次（反风演习）；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
5．严禁主要通风机房兼作（他用）。
6．因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定（停风措施）。
7．、变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知（矿调度室。）
8．、主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须（立即停止工作、切断电源，）工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
9．主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开（井口防爆门和有关风门，）利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。
10．矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多（10%。）
11、矿灯应集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须（专人专灯）。
盲板抽堵作业安全制度
一 目的。为规范盲板抽堵作业的管理，杜绝事故的发生，特制定本制度。二 适用范围。本制度适用于生产运行期间装置停工检修 维修 抢修和建设项目施工以及工艺盲板抽堵作业的管理。三 职能分工。3.1技术部门负责工艺类 安全类盲板抽堵相关作业方案及盲板位置图的编制，一般工艺类 生产类盲板 盲板抽堵安全作业票 ...
抽堵盲板作业安全规范
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盲板抽堵作业安全要求
1.盲板抽堵作业实施作业证管理，作业前必需办理 盲板抽堵安全作业证 没有 盲板抽堵安全作业证 不准进行盲板抽堵作业。严禁涂改 转借 盲板抽堵安全作业证 变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理 盲板抽堵安全作业证 2.盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，并经考试合格。3.生...