国宾外墙抹灰技术交底2023年

发布 2020-02-15 02:54:28 阅读 6209

外墙抹灰技术交底。

一、 施工准备。

1、主要材料要求。

1:3干混水泥砂浆(掺5%防水剂),1:2.5水泥纤维砂浆。

2、主要施工机具:

干混砂浆罐、窄手推车、铁锹、水桶、灰桶、灰勺、刮杠、木杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、压子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴角抹子、阳角抹子、小压子、金属水平尺、捋角器、喷壶、小线、铁锤、钳子、钉子、托线板等。

3、作业条件:

1)结构工程全部完成,并经相关单位验收合格。

2)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固,需埋设的管线、管道套管是否固定牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。铝合金门窗框贴好保护膜。

3)将混凝土柱、混凝土梁、墙等表面突出部分凿平,将混凝土结构蜂窝、麻面、露筋等缺陷处理好,把外露钢筋头、铁丝头及铁钉等清除掉。

4)混凝土剪力墙穿墙螺栓洞内用发泡剂封堵,表面再贴80×80mm的聚乙烯丙纶复合防水卷材,粘贴剂为水泥浆加胶水。

5)砖墙、混凝土墙、基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净。

6)不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采取加强网时,加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm。砌体墙与混凝土梁、板、柱交接处必须挂加强网300mm。

7)基层为混凝土的梁、柱、板应对其表面进行“毛化”处理,将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层水泥浆(内掺用水量10%的108胶),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。

8)抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。

9)抹灰前一天,墙、顶板应浇水湿润,抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

10)抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件,制定方案,外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。

二、施工部位及特殊要求:

#楼外墙立面标注的1b外墙面、单梁、柱、四周女儿墙,工程做法:基层处理,12厚1:3干混水泥砂浆(掺5%防水剂)找平层两遍成活,划出纹道。

6厚1:2.5水泥纤维砂浆压实抺光。

三、外墙抹灰施工工艺。

1、工艺流程:

墙面清理 →不同材料基体交接处挂网 → 混凝土面喷浆 → 浇水湿墙面 → 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 →抹底层砂浆→弹线分格→贴分格条→抹面层砂浆→养护。

2、不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,本工程采取加强网,加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm。砌体墙与混凝土梁、板、柱交接处必须做加强网(贴网格布),飘窗侧板与墙、柱、梁、板交接处必须做加强网(贴网格布),空调侧板与墙、柱、梁、板交接处必须做加强网(贴网格布)。

3、基层为混凝土的梁、柱、板应对其表面进行“毛化”处理,将光滑的表面清扫干净,对于有油污的需用10%火碱水(火碱:水=1:10)刷洗然后用清水冲洗干净,除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层水泥浆(内掺用水量10%的108胶),终凝后进行浇水养护,使其凝固在光滑的基层表面,养护至用手扳不动为止。

4、外墙抹灰的工艺要点:

1)基层处理。将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘上冲掉,将墙面润湿。浇水湿润墙面应在抹灰前一天进行,抹灰时墙面不得有明水。

2)挂线、做标志块(灰饼)、冲筋。外墙面抹灰与内墙一样要挂线做做标志块(灰饼)、标筋。但因外墙面由檐口到地面抹灰看面大,门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直,而抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。

因此,外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上往下垂直通线(多层及高层楼房应用钢丝线垂下),然后根据大致决定的抹灰厚度,每步架大角两侧弹上控制线,再拉横向水平通线,横向水平线依据施工+50㎝线为水平基准线进行交圈控制,并弹水平线,然后按抹灰操作层抹灰饼,每层抹灰时以灰饼做基准冲筋,以保证横平竖直。飘窗侧板、空调侧板、阳台、飘窗板等必须挂自上往下垂直通线。

3)抹底层砂浆。底层砂浆配合比为水泥:砂=1:

3,厚度约12mm。要用力抹,使砂浆挤入细小缝隙内,分层装档,压实抹平,与冲筋平时,用刮尺垂直水平刮平,不得漏抹,并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查,检查底子灰是否抹平整,阴阳角是否规方整洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整,并用2m标尺板检查墙面垂直和平整情况,墙的阴角,先用方尺上下核对方正,然后用阴角器上下抽动扯平,使室内四角方正。

落地灰必须及时清理,用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

4)弹线分格、贴分格条。根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条采用塑料装饰条制作,粘前应用水充分浸透。

粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。粘分格条时竖条粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘,出现分格不均匀。分格条粘好后待底层七八成干后可抹面层灰。

5)抹面层砂浆。面层砂浆配合比为水泥:砂=1:

2.5,厚度约8mm。将底灰墙面浇水均匀湿润,先刮一层薄薄的素水泥浆,随即抹罩面灰与分格条平,并用木杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍,以保证面层灰颜色一致,避免出现收缩裂缝。落地灰必须及时清理,用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

6)抹滴水线。在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时,应将其上面作成向外的流水坡度,严禁出现倒坡。下面做滴水线(槽)。

窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内,堵塞密实,流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于4㎝,滴水线深度和宽度一般不小于10 mm,并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线(槽)应先抹立面,后抹顶面,再抹底面。

7)窗板、阳台水平必须严格控制跟施工图一致,窗板、侧板、线条厚度必须跟施工图一致。

8)养护。水泥砂浆抹灰常温24小时后应及时喷水养护。

四、阳台、雨篷顶棚抹灰施工工艺。

1、工艺流程:

混凝土面喷浆 → 浇水湿顶板→ 弹线、套方、找规矩 → 抹底层砂浆 →抹面层砂浆→养护。

2、阳台、雨篷顶棚抹灰的工艺要点:

1)浇水湿润混凝土顶棚应在抹灰前一天进行,抹灰时顶棚不得有明水。

2)弹线、套方、找规矩,找出靠近顶板的水平线,作为顶板抹灰水平控制线。

3)抹底层砂浆。底层砂浆采用配合比为水泥:石灰膏:

砂=1:1:4的水泥石灰砂浆打底,厚度为7mm,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中,用刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。

4)抹面层砂浆。待底灰约。

六、七层干时,即可抹面层砂浆。面层砂浆采用配合比为水泥:石灰膏:

砂=1:0.5:

3的水泥石灰砂浆,厚度为5mm,先薄薄地刮一道水泥石灰砂浆,使其与底层抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均用刮尺刮抹顺平,然后用抹子压实。

5)养护。抹灰常温24小时后应及时喷水养护。

五、抹灰质量控制与检验标准。

1、基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。

2、抹灰所用材料的品种、性能和砂浆配合比应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复检应合格。

3、抹灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采取加强网时,加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

5、顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓。(针对顶棚抹灰脱落,造**员、财物的损失事故,《住宅装饰装修工程施工规范》中将本条作为强制性条文提出。)

6、抹灰的表面质量:抹灰表面应平整光滑、洁净、接搓平整、颜色均匀,无抹痕,线角和灰线平直、方正,清晰美观。

7、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。

8、门窗框与墙面间缝隙填塞密实,表面平整,棱角整齐、通顺。

9、门窗洞尺寸正确、平直,棱角整齐,表面平整。

10、混凝土剪力墙穿墙螺栓洞堵塞:洞内用发泡剂封堵,表面再贴80×80mm的聚乙烯丙纶复合防水卷材,粘贴剂为水泥浆加胶水。

11、抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

12、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

表1 一般抹灰的允许偏差和检验方法。

注:1)普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查;

2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。

六、成品保护:

1、施工过程中材料运输应符合下列规定:

1)材料运输使用电梯时,应对电梯采取保护措施。

2)材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、扶手、楼道窗户及楼道门。

2、施工过程中应采取下列成平保护措施:

1)各工种在施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。

2)材料表面保护膜不得损坏。

3)严禁踩踏铝合金门窗框料,门框下滑必须做好半成品保护措施。

七、注意事项:

1、检查墙面:用靠尺检查墙面平整情况,对局部高出部分可作适当剔凿处理,但不得破坏墙内钢筋。对局部低洼处,可用1:

2.5水泥砂浆分层找抹,分层厚度为6~10mm,找平总厚度不得大于25mm。对厚度大于25mm的抹灰层必须加设网格布,并经质量和技术有关人员论证后方可抹灰。

抹灰前必须先进行基层界面处理。

2、基层界面处理:基层为混凝土的梁、柱、板应对其表面进行“毛化”处理,将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层水泥浆(内掺用水量10%的108胶),使其凝固在光滑的基层表面。界面处理后要及时养护,进行专职循环浇水,直至甩点出现较高的强度,以用手扳不动毛点为宜,方可进行下道工序施工。

注意要点:必须专职养护、循环浇水,做好养护记录。

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