三、 实习时间。
2023年05月09日至2023年05月227日。
四、 实习内容。
在实习的过程中，我干过很多活，使用过很多工具，下面我想简单介绍一下我所使用过的一些最要工具及一些收获：
1、 铰磨机。
铰磨机是我开始工作使用的第一件工具，也是之后我基本上每天都在使用的工具。说到铰磨机我不得不提一个人——王班长，是他教会我使用铰磨机，理论上我还应该叫他师傅。我相信，不管是在以后的学习中还是工作中我都不会忘记他。
到工厂的第二天我们就开始工作，那天我跟着王班长去了奥拓，可能是看着我体格比较壮便让我学使用铰磨机。在看班长使用了几次之后我就动手使用了，之前班长跟我说过说这是最容易出工伤的工具，所以在使用的过程中我无时无刻不在注意着自己的动作。
每次开始切割之前都得先画线（熟悉之后就可以不画了），可我每次切完的材料都是波浪形，自己都觉得可笑。班长什么也没说，他应该能理解的。正所谓不进则退，而现在我是用铰磨机的技术还处于最低阶段，所以除了前进我别无选择！
几次切割之后我稍微找到了点感觉，再加上跟着画好的线走，切出来的材料波浪形再也不那么明显了。说实话，我很欣慰，因为我看到了自己的进步。
第三天，我没在跟着王班长，由于牧城驿这边需要男生，我还有其他的四个男生都被分到了牧城驿。我的到来很是时候，因为这边还没有人会使用铰磨机。我这一走让王班长很郁闷，因为他刚教会我使用铰磨机，而去那边的人中没有人会使；当然牧城驿这边的班长（也就是我以后实习中的班长）有点小小的惊喜。
我觉得这事不管发生在谁的身上谁都一样。在牧城驿实习的人中只有我自己会使铰磨机，这就是我当之无愧的成了剩余那些线槽的制造者。
铰磨机的一些使用技巧、注意事项及心得（自我认为）：
使用技巧：1）、在铰磨机运行状态下，角磨片高速旋转，在与材料接触的过程中由于摩擦会自动往前走。如果已经画好线，那么可以利用它自动前进的劲照着线走，这样来回几次就能把材料很轻松的切开，而且会切的很直。
2）、上铰磨片的时候只需用一只手手按住卡子，另外一只手转铰磨片，转到自己感觉已经紧的时候就可以了，根本不用工具使劲拧。因为铰磨片的旋转方向是使铰磨片紧的方向，不用担心铰磨片的飞出。
注意事项：1）、在铰磨机上电之前一定要检查铰磨机自带开关是否关上。
2）、在准备通电的时候，一定要是铰磨机的正面朝下。避免开关是开启状态，而手没握紧，铰磨机脱落伤人。
3）、在使用铰磨机的时候双手一定要握紧。
4）、换铰磨片的时候一定断掉电源。
5）、使用铰磨机时一定要注意铰磨机自身的电源线，一定不能碰到铰磨片，否则瞬间就会发生很严重的后果。（这是我经历过的，不过当时铰磨片已经很小了，而且我断电比较及时，没造成严重的后果。之后我发现电源线的铜丝已经接触上了。
可想而知，如果没断电，那会是什么样的后果。）
6）、在开始切割材料时要记得戴防护眼镜。（在切割过程中铰磨片上的颗粒会不断脱落，但由于惯性和摩擦，脱落的小颗粒温度很高而起还总到处飞，说不准哪一颗什么时候就飞到眼睛里）
心得：1）、使用铰磨机绝对是一件胆大心细的活，在使用的过程中一定要全神贯注。如有稍微不小心都很可能引发两种后果——要么材料被切报废，要么出现工伤。
2）、还有就是使用铰磨机一定要口罩（最好也找棉花塞住耳朵），因为地面上本来就有很多灰尘，再加上铰磨机上脱落的细小颗粒和切割材料是掉下的铁屑，在铰磨机的风力下，足够让你的正前方无时无刻没有灰尘。
3）、铰磨机对裤子和鞋具有很大的破坏力。在铰磨机与材料接触的过程中会产生大量的火花，如果逆时针与材料接触，那么火花会喷到脸上；而顺时针接触就喷到脚上。我相信谁都不会让铰磨机与工件逆时针接触。
虽然火花的体积很小，但是温度很高数量更是极多！所以使用铰磨机的时候尽量穿厚点的裤子和皮面的鞋，避免烫伤**。
2、电钻。可以说铰磨机与电钻分不开，大部分使用铰磨机的地方基本上都会使用到电钻。在过去的生活中我使用过电钻，不过是在石墙上钻孔，儿这次是在铁板上。
这有很大的区别，在石墙上钻只要找准位置就不会打滑，而在铁板上钻总打滑，特别是我这样的新手，没有技巧，力度掌握的不到位。
第一次**槽上钻孔也是在奥拓，记得当时王班长没叫我们电钻，我想是因为他问我们谁会用电钻的时候我说我会吧。第一次钻孔的时候我用的电钻反转了，怎么使劲都钻不进去，但是我什么都不知道，还是旁边的一位工人问我是不是反转了，等我停下来之后他给我看了看，果然反转了，当时真的太丢人了！之后的每一次使用我都明显的感觉到自己在进步，从一开始钻头到处跑到最后的“一针见血”，在这个过程中我累过，我痛过，但我很欣慰。
因为我见证了自己成功掌握电钻的整个过程。
使用电钻时最关键的两个问题：
1）、钻头一定要锋利。
记得有一次我**槽上钻孔的时候无论怎么使劲都钻不进去，当时我便想起了我第一次使用电钻的情景，第一反应就是电钻可能反转了，可当我检查的时候却发现电钻没有反转。这时候我下意识地看了看钻头，意外发现钻头刀口处已经被严重破坏了。无奈之下我自己拿起铰磨机磨（这是我第一次磨钻头），根本无济于事。
最后我决定请教一位厂里的老师傅，老师傅也很乐意的帮我磨了钻头，而且还边磨变教我。他说“钻头的后角要比前角矮15度左右才能锋利，磨钻头磨的时候要与磨片呈60度角，这样既安全又省力”。老师傅就是不一样，磨完之后真的特别锋利！
在以后的工作中我也自己磨过钻头，照着老师傅教给我的技巧磨完之后确实能好用很多，不过跟那位老师傅磨的比起来简直就是天壤之别。
2）、使劲要合理。
在这次实习中我**槽上钻过孔，在机器人底座上钻过孔，在夹具底座上也钻过孔。不懂的人可能会认为这不都一样吗？其实不然，在不同材料上钻孔就使劲而言就有很大的区别。
例如：在做线槽的铁板上钻，由于材料特别光滑，必须使较大劲，这样能防止钻头打滑。而在机器人底座上钻孔就不一样，它表面上有一层厚厚的油漆但是圆形，如果使劲较大的话钻头反而会打滑。
小小的一个电钻，看上去很简单，只要对准物体，按下开关就能转。但是里面却包含了这么多值得我们学习的东西。可见，我们需要学习的东西还有很多。
3、风筒。可能在我们的生活中大部分人都使用过或者见过吹风机。而这次使用的风筒跟吹风机也差不多，而且在我看来原理也差不多。
风筒，主要用来考收缩胶。由于在接线的时候有些地方会露出铜线，为了防止漏电必须用收缩胶包上。
在使用风筒的过程中需要注意的几点：
1）、风筒离收缩胶距离基本上要保持不变。如果太近会把收缩胶烤坏，起不到保护效果；如果太远，烤不到收缩胶，受热不均匀收缩胶最后成型不美观。
2）、风筒有高挡和低挡，区别就是风力不一样。在烤收缩胶的时候不能用，因为收缩胶太薄，很容易被烤坏。
3）、千万要切记的一点就是不能对着人。因为从风筒里面吹出来的风温度很高，很容易对**造成伤害。
4、丝锥。记得金工实习的时候我们就使用过丝锥，那也是第一次使用，当时老师就给我讲了六个字“进一圈，退半圈”。照着这六字原则我们攻的很成功。
在那时看来，攻丝真的很简单。但在这次攻丝的过程中我又发现，原来攻丝并不是掌握了“六字口诀”就行。下面我简单说一下攻丝的主要要领：
1）、不穿孔工作物的孔径继续以二攻和三攻攻丝到孔底。用感觉来判断丝锥到孔底以防继续旋转而折断丝锥。
2）、丝锥板手有直型和t型丝锥扳手，前者有各种长度，配合丝攻尺寸使用，后者仅适于小直径丝锥。
3）、攻丝时，先用充分压力旋转，使丝锥咬住于孔，当丝锥进行正确时，只旋转扳手，不必加压力，即自动进行切削，两手用力应均匀，以防折断丝锥。
4）、进行旋转一次或二次就必须反转退回约1/2转，以使切屑断裂。
5）、钢或青铜材料攻丝时用油或化学切削剂。
6）、在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。
5、冲击钻（电锤）
在我使用过的这些工具中，我觉得冲击钻应该是最有技术含量的。在使用过程中需要注意的细节很多，稍有不慎就很可能把钻头卡住甚至卡死！
这是我第一次使用，什么都不懂，仅仅在一位工人演示一遍之后就动手使用。很不巧的是，第一次就把钻头卡住了，而且卡的很紧，我们大家都束手无策。最后是在一位小师傅的帮助下才取出钻头。
之后一位老师傅（就是上次教我磨钻头的老师傅）给我讲了使用冲击钻时的一些基本要领，在他的指导下我们才顺利的完成了那项任务。使用冲击钻的基本要领：
1）、在使用过程要稳，因为冲击钻本身很沉，再加上工作时发出的冲击力会有很大震动。
2）、在钻孔的时候要不断的往上提冲击钻，目的就是带出钻头磨下的灰尘，防止卡住钻头。
3）、在往下钻的过程中需要使劲按住冲击钻，使其具有向下的冲击力。但如果使劲较大话钻下的灰尘不能及时排出，很容易卡住钻头。相反，使劲太小的话冲击钻又起不到冲击效果。
五、实习心得。
为期三周的实习转眼间结束了，回顾三周来的点点滴滴，感慨颇深。有见到高科技设备的惊奇，也有面对落后技术的无奈，有初入工厂的欣喜，也有面对辛苦的逃避。在大连立尔电气设备****的这三周里我理解了课很多课堂上难以理解的知识，学到了很多书本上学不到的知识，学会了理论联系实践，懂得了遇到事情要勤于思考，开拓了眼界……总之使我受益匪浅！
短短的三周里，我们累过，我们苦过，我们委屈过，我们也笑过……但我们始终没有放弃过！
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