参观路线：
#厂房收底﹑收口——打磨及打钢印——热处理——超探——螺纹加工——内、外抛丸——喷涂——内胆存储（区域）——缠绕——固化——外侧法——烘干——装瓶阀——气密——充氮、配合格证入库。
尊敬的各位领导、各位专家及各位来宾：
大家好！欢迎你们莅临我司车间现场参观考察，下面就我司车间总体规划及目前生产情况给各位领导、专家作一个简单介绍，敬请您们提出宝贵意见：
我司于2024年底进正式驻衡阳松木经济开发区工业园，计划总投资5亿元，建三条总年产量达50万只高压气瓶生产线和一条冷拔高压气瓶管生产线。项目一期投资2.5亿元，征地139亩，建设一条半自动生产线，年产量可达20万只，已建厂房等配套用房4万余平方米，其中：
右手边为1#厂房1.9万余平方米，用于建设一条高压气瓶线；左边为2#厂房，面积1.4万余平方米，其中1.
1万余平方米用于建设一条钢管冷拔生产线，3千平方米用于建设高新精细化工生产车间。目前一号厂房已经建成投产，2024年年产量13万只，通过进一步扩能改造和精细化生产管理，2024年产量有望达到18~20万只。
项目二期计划再投资2.5亿元，征地100亩，在原来一条半高压气瓶线的基础上再扩能至三条生产线，年产量可达40-50万只。
下面请大家一起走进厂房，参观气瓶生产作业流程：
地点1#厂房北门切管下料处）
各位来宾，大家现在看到的是气瓶生产的第一道工序：下料。首先，从原材料进厂以后，需要下料成一段一段的管坯，提供给后面各工序加工。
地点： 1#车间北门2-3号收口机处）
现在大家看到的就是钢管旋压收口机，它属于关键工序的设备。气瓶收底﹑收口都是通过该设备来完成，它由中控台自动控制起模速度、退模速度等，以此来保证收底收口的一致性。我们可以看到一只只管坯运输到物料架上，通过物流线，自动流转到中频加热炉，将管坯的一端加热到1200~1260℃，然后进行热态旋转成型，通过模具的挤压，最终使钢管底部中心熔合，完成收底工序。
地点：收底到收口中间）
通过收底后，采用刮底机将瓶坯内底部的皱褶凸瘤、裂缝等严重缺陷全部刮除，倒渣后进行底部测厚和底部气密检测。
地点：1#收口机）
现在看到的是收口工序，通过设备带动旋转和特定形状模具的挤压，使管坯的另一端热成型收口出一个瓶嘴形状。
地点：打磨房）
通过修磨机，对瓶体底部和瓶肩部位进行修磨，使气瓶外表面更加光滑，同时去除肉眼可见的缩孔、皱褶和凸瘤等缺陷。修磨之后，通过打标机进行材料代号和内胆编号标记。
地点：调质线）
现在，我们来到的是第二个关键工序——热处理工序，该工序是由淬火+高温回火组成，成套设备是步进式燃气调质生产线。热处理工艺，其主要目的是改善材料的内部组织，提高钢瓶的强度和机械性能，使其满足标准和设计要求。淬火炉设置温度，一般是控制在880±10℃，右边是回炉，设置温度一般是640±10℃，缠绕瓶内胆经过热处理后其金相组织最终达到回火索氏体，硬度达到21~28hrc，内胆抗拉强度和屈服强度都能满足设计要求。
在另外一边，大家可以看到的是我司的另一条电加热调质线，其工艺也是淬火和回火处理。随着气瓶销量的提升，一条调质线的产量越来越不能满足产能需要，故现在正在对电加热调质线进行升级改造，以满足日益增加的产能需求。
地点：第一次外抛丸机和超探房）
通过热处理之后的内胆，进入这台外抛丸机，对瓶体表面进行抛丸处理，去除瓶体表面的氧化皮或锈蚀等缺陷。经过一次外抛丸后，就要对内胆进行超声波无损探伤检测。我司超探设备采用全自动无损探伤机，能够自动进行瓶体直段部分和过渡区进行横向、纵向无损超声检测和壁厚检测。
地点：螺纹加工区域）
通过无损检测的内胆，就被运输到这里。这里是气瓶瓶口加工工艺，属于关键工序，可以加工出不同规格、不同标准的螺纹。我司螺纹加工，可由三套设备同时进行加工，第一套设备是由3台设备组合进行瓶口的切端面、钻中心孔、车外圆和车螺纹等加工，中间第二套设备，是由2台设备组合进行瓶口加工，这边第三套设备是由2台全数控设备进行瓶口加工。
这套数控设备是近期购进的，螺纹加工精度高，加工一致性好，效率高。
地点：内部烘干及内抛丸）
螺纹加工后，瓶体通过烘干机，进行0.5~0.7mpa的热空气吹扫烘干，使瓶体内部无水迹。
之后，通过内抛丸机进行瓶体内部抛丸处理，使瓶体内部无锈蚀、氧化皮和杂物，经过内部窥视检查，没有明显裂缝和其他缺陷等。
地点：二次外抛丸机，滚钢印机）
瓶体经过内抛丸之后，接着就要通过这台外抛丸机进行二次抛丸处理，进一步去除瓶体表面的氧化皮和锈蚀等缺陷。若是钢瓶则还需要通过这台滚钢印机进行打钢印标记。
地点：喷涂线）
通过外抛丸之后，瓶体就来到了喷涂线，根据标准或客户要求进行不同颜色喷涂，一般我司内胆都是棕色喷涂，钢瓶则有黄色、大红色等喷涂。该喷涂线是自动连续喷涂，确保瓶体有效涂层厚度达到20-40um，喷涂后涂层均匀，没有明显色差，没有污损、剥落和流痕以及没有橘皮状等。
地点：内胆存储区）
我司内胆经过检验合格就存储在此区域，为了保证客户需要和应急，一般都会存储一定量的常用规格的内胆。
地点：缠绕房）
内胆经过分选上架预热后，就来到了缠绕房进行玻璃纤维缠绕。缠绕和固化也是关键工序，这道工序直接影响缠绕层的表面质量及气瓶强度等。现在大家看到的这两台设备是三工位缠绕机，由纱架、浸胶槽、控制系统和缠绕机组成。
玻璃纤维通过纱架，把一股股纤维纱浸润到装有环氧树脂胶液的浸胶槽中，通过分纱机构，在缠绕机旋转力的带动下进行一层一层的缠绕，在倒数第二层时，贴上标签，然后完成缠绕。在缠绕过程中，需要进行刮胶处理，使得缠绕层含胶均匀，无流胶和积胶现象。中间的控制系统，则需要进行缠绕层数、缠绕速度等相关参数的设置，以保证不同规格的内胆采用不同的缠绕工艺参数。
地点：固化炉）
大家现在看到的是固化炉，它由升温区、恒温区和降温区三个温区组成，通过控制不同温区的加热温度以及步进时间，就能使缠绕层经过固化后达到设计要求。该固化炉是连续步进固化炉，固化效率相对较高，产量大。
地点：外侧法）
通过固化之后，大家可以看到，缠绕层表面光滑平整，敲击则清脆响亮，而且可以看到标签字迹清晰明了。现在大家来到的是水压试验机，该设备是进行气瓶自紧和水压试验，以检查瓶体经过34mpa的自紧压力，保压60s，再经过30mpa的水压压力，保压超过30s后，瓶体无泄漏，无肉眼可见变形和破裂，且残余变形率要不大于5%。
地点：烘干机）
经过水压试验后，则需要倒干气瓶内部水分，并用0.5-0.7mpa的热空气进行内部水迹烘干，完成后用小灯泡检查。
地点：刷面漆）
内部烘干后，则需要对底部和瓶肩部位刷面漆，保证气瓶涂层颜色一致﹑美观。
地点：装阀机和气密试验设备）
我们现在看到正在作业的是装阀工序和气密检测工序，通过装阀机，设置力矩260±10nm，保证瓶阀安装到位。装好阀门的气瓶进入水槽，装好连接接头，对气瓶内部加20mpa空气，保时1min，没有泄漏现象（即没有冒气泡），则气瓶气密检测合格。
地点：充氮、配合格证入库）
现在看到的是操作员逐个对气瓶进行充入0.2mpa浓度大于90%的氮气，检验合格后贴qc标签，配好合格证，并打包入库。
看完以上部分，气瓶生产流程已经全部看完。热烈欢迎各位领导、专家对我司生产提出宝贵意见。
谢谢大家！
车间解说词
公司主要产品包括各种智能电能表 电子式预付费电能表 电子式多功能电能表 集中器 采集器 远程抄表系统和售电管理系统等，年生产能力 万只。科林电气股份 用电事业部，是专业从事电能计量及电能信息采集与管理系统研发 生产和销售的高科技团队。建筑面积 平方米，车间拥有 条自动化生产线。其中四条初装线齐头并进...
参观解说词
昌吉市残联参观解说词。欢迎莅临昌吉市残联检查指导工作。下面我简单介绍一下昌吉市残联的基本概况 昌吉市共有各类残疾人18434人，占人口总数的4.44 其中 肢体残疾6295人，听力残疾3346人，言语残疾448人，视力残疾2328人，智力残疾1189人，精神残疾1362人，综合残疾3466人。截止目...
参观解说词
高楼中心小学 教育均衡发展 现场会解说词。大门口 尊敬的各位领导，欢迎大家来到郝店镇高楼中心小学检查指导工作。广水市郝店镇高楼中心小学创建于1964年，是一所公办非全日制寄宿小学。学校现有6个教学班 在校学生158人，有教职工16人，专任教师14人。向东走 教师周转房和学生宿舍 我校占地面积3300...