本人名叫谢龙岳，男，汉族，出生于2023年7月。2023年7月毕业于莆田学院机械电子工程专业，专科学历。2023年8月就职于泉州市南星机械制造****，时至今日，已达十年之久，回顾这十年来的工作，一直从事固液分离环保设备（压滤机及其它配套设备）的开发。
在此主要对压滤机及自动拉板系统在传统压滤机上的应用设计进行分析。
一、压滤机。
1.压滤机简介。
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
2.压滤机的结构组成部分：
机架。机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
2.1止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）。
2.2压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
2.3大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。[1]
3.过滤机构。
过滤元件由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。
滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
二、自动拉板系统在压滤机上的应用项目设计背景：
目前国内制造的压滤机在脱水完成后解除滤板的机械压紧力时，拉板工作方式主要是采用人工作业方式，通过人工单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼作业，该作业方式既加大工人的劳动强度，又降低了压滤机的工作效率，在目前人工成本居高不下的背景下，已经不能适合市场需求。
三、自动拉板系统简介。
一）项目的基本原理。
本项目通过自主技术创新，运用液压控制系统，将plc可编程控制运用于装置中，实现了机、电、液一体化设计。研发成功的自动拉板机械手成功应用于卧式压滤机，实现滤板的自动拉板和自动合板，具有结构简单紧凑，运行稳定，使用寿命长，可以减少人工，降低工作强度，提高工作效率等特点。
二）技术路线。
自动拉板装置的技术总体方案为：
技术调研→技术可行性分析→制定技术方案→确定技术指标→产品试制方案→试制→检验→测试→产品改进配方→定型→小批量试产试销→用户反馈信息→改进→定型→产业化投产。
三）工作原理。
本装置通过液压系统，使油马达转动带动链条运转，拉动拉板器在轨道上按照设计程序直线来回往复移动，实现自动拉板，通过卧式压滤机工作油缸的动作，实现自动合板。应用plc控制系统控制，实现与卧式压滤机工作的同步，达到连续的拉板和合板作业。该装置具有结构简单紧凑，生产成本低，运行稳定，使用寿命长，拉板效率高的优点。
四）产品结构。
自动拉板装置作为一种压滤机滤板拉板机构，其结构包括轨道、拉板器、控制单元和plc控制系统等组成。分述如下：
1、轨道。轨道为中空结构，底端具有一开口部，作为拉板器和控制单元的往复运动的轨道，固定于卧式压滤机机架上。轨道的尾部上方设有止退爪压件和限位块，首部上方设有直角构件，可引起行程杆向后移动而脱离止退爪，使止退爪的顶端的水平面恢复至原来的高度。
2、拉板器。
拉板器设置于轨道上，可直线在轨道上往复移动，包括均可弹压的前顶爪和止退爪，前顶爪和止退爪有间隔设置，前顶爪的最右端和止退爪的最左端之间的间隔，根据滤板的支架之间的间距设定，可自由调节。拉板器还包括两滚动单元、侧封板、衍接于该侧封板底部的底板、套盒、呈“t”形的行程杆、上封板、从左至右并列设于该上封板上的第一固定板组和第二固定板组及两扭簧。滚动单元间隔设于底板上，均通过开口部插设于轨道内，并与链条固定连接。
3、控制单元。
控制单元由链条、液压系统和驱动部件，通过链条将液压系统与驱动部件连接，链条安装于所述轨道内，从而带动拉板器动作。
4、plc控制系统。
plc控制系统是保证装置的正常运行的控制部份，用来控制液压系统，实现设备的自动运行。
五）自动拉板系统创新点。
该装置成功应用于卧式压滤机，实现滤板的自动拉板和自动合板，具有结构简单紧凑，运行稳定，使用寿命长，可以减少人工，降低工作强度，提高工作效率等特点。主要技术创新点如下：
1、本公司通过市场调研，针对目前压滤机的滤板的拉板和合板的作业方式中存在的工人的劳动强度大，成本高、使用寿命短，且无法实现全自动、稳定拉板的技术现状，对自动拉板装置进行研究，运用液压控制系统，将plc可编程控制运用于装置中，实现了机、电、液一体化设计。
2、根据卧式压滤机的结构特征，实现自动拉板装置在轨道上平稳、快速地往复运动，达到滤板的自动拉板和自动合板。
3、自动装置轨道采用了整体焊接，经线切割加工，提高强度，消除应力集中；为了控制各零部件的加工精度，部分零件开模具冲压成型等，提高了加工精度，保证了装置的平稳、准确动作。
4、自动拉板装置是专门研发应用于卧式压滤机产品上的一种压滤机滤板拉板装置，可以实现滤板的自动拉板和自动合板，结构简单紧凑，运行稳定，使用寿命长，可以减少人工，降低工作强度，提高工作效率。
六）、技术关键问题的解决。
一）关键技术。
1、结构选择。
本项目研发的是一种应用于卧式压滤机的滤板拉板装置，采用何种结构型式是项目研发的技术关键。本项目研发组通过市场调研，创新将自动拉板原理应用于自动装置，利用卧式压滤机的机架作为载体，将轨道装设于机架上，研发成功自动拉板装置，并将该装置应用于卧式压滤机上，实现了自动压板和合板。
2、控制单元的设计。
选择何种驱动系统是本项目研发的另一技术关键，本项目利用液压油马达运动平稳、转动力矩大、安全可靠，可实现无级调速等特点，将其应用于本装置中，通过plc控制系统控制液压系统，实现装置的自动化运行。
3、零部件的加工。
由于装置工作时负荷大，工作环境恶劣，为了保证装置的平稳运行，故障率低，对于装置零部件的加工是本项目研发的关键技术。本装置轨道采用了整体焊接，现经线切割加工，提高强度，消除应力集中；为了控制各零部件的加工精度，部分零件开模具冲压成型等，提高了加工精度，实现了加工的高要求，为装置的平稳运行提供了保证。
1、产品示意图。
2、装配工序流程。
3、生产工艺流程。
七）、技术特点总结。
本项目通过自主技术创新，采用自动拉板原理，运用液压控制系统，将plc可编程控制运用于装置中，实现了机、电、液一体化设计，在现紧缺得人力资源问题，自动拉开滤板卸除滤饼以减少人工，降低工作强度，提高工作效率。
研发成功的自动拉板装置成功应用于卧式压滤机，实现滤板的自动拉板和自动合板，加上本公司研发成功的卧式压滤机系列产品，滤板材质采用特殊配方的优质改性增强聚丙烯，经特殊截面设计、加工，使压滤机在过滤过程中不致产生物料喷射泄漏、过滤速度快。
研制成功的自动拉板系统成功应用于卧式压滤机中，具有自动化程度高，轻便耐用，结构紧凑，操作、维修简便，过滤面积大，脱水效率高，使用成本低，废液输送压力最高可达2.5mpa，在确保形成滤饼的最佳条件下进行加压过滤，是城市污泥、石材加工、漂染、造纸、电镀等行业经济实用的料浆压力过滤、脱水设备，研发成功的新产品技术性能达到国内领先水平，在现紧缺得人力资源问题，自动拉开滤板卸除滤饼以减少人工，降低工作强度，提高工作效率，能够满足目前的市场需求。
结语。担任设计员以来我一直严格要求自己，努力工作，刻苦学习，定期的对过去所从事的项目进行阶段性的总结，汇编成ppt形式进行汇报，在各方面都有了很大的提高，但仍然有着诸多的不足之处，自己在科研方面的投入力度不够，开拓创新能力还有待于进一步提高， 虽然期间参与过许多结构的开发与应用，申请过几项专利，但是重大成果仍然较少。在今后的工作中，我一定更加努力的学习行业中的技术顶端知识，总结国内外行业中的先进设计理念，不断改进工作的方法，提高工作效率，踏踏实实，勤奋工作，成为一名合格的机械设计专业技术人员。
作为一名机械设计人员，我将继续严格按国家规范和行业标准设计图纸，做好公司交给的各项工作任务之外，业余时间不断的了解国内外相关行业的前沿技术，努力学习，不断总结经验，吸取教训，大胆进行技术改革和创新，努力将自己的专业技术水平提高到一个新的台阶，同时我将继续坚持不懈的奉献于设计行业，在平凡的工作岗位中作出不平凡的事业。
泉州市南星机械制造****。
技术部：谢龙岳
日期：2023年6月15
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